[发明专利]一种刻蚀方法及大马士革结构的制作方法在审
| 申请号: | 201910058765.3 | 申请日: | 2019-01-22 |
| 公开(公告)号: | CN109817572A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
| 发明(设计)人: | 陈宏;曹子贵;王卉 | 申请(专利权)人: | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 屈蘅 |
| 地址: | 201203 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 刻蚀 二氧化硅层 大马士革结构 刻蚀选择比 氮化硅层 刻蚀气体 表面形貌 金属插塞 填充金属 氧化硅层 拐角处 过刻蚀 再利用 凹陷 插塞 衬底 制作 半导体 暴露 | ||
1.一种刻蚀方法,用于大马士革工艺中,其特征在于,所述刻蚀方法包括:
在半导体衬底上依次形成第一氧化硅层、氮化硅层和第二氧化硅层后,利用第一刻蚀选择比的刻蚀气体进行第一次刻蚀,去除部分厚度的所述第二氧化硅层以形成开口;以及,沿着所述开口利用第二刻蚀选择比的刻蚀气体进行第二次刻蚀,去除所述开口内剩余厚度的所述第二氧化硅层以暴露出所述氮化硅层;
其中,所述第一次刻蚀去除的所述第二氧化硅层的厚度大于所述第二次刻蚀去除的所述第二氧化硅层的厚度,所述第一刻蚀选择比的刻蚀气体对氮化硅的选择比小于所述第二刻蚀选择比的刻蚀气体对氮化硅的选择比。
2.根据权利要求1所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第一次刻蚀去除的所述第二氧化硅层的厚度占原始所述第二氧化硅层厚度的70%~95%。
3.根据权利要求2所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第一次刻蚀去除的所述第二氧化硅层的厚度为所述第二刻蚀去除的所述第二氧化硅层的厚度为
4.根据权利要求1所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第一刻蚀选择比的刻蚀气体的刻蚀选择比为7.5:1~8.5:1。
5.根据权利要求1所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第二刻蚀选择比的刻蚀气体的刻蚀选择比为9:1~10:1。
6.根据权利要求1所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第一刻蚀选择比的刻蚀气体为C4F8。
7.根据权利要求1所述的刻蚀方法,其特征在于,所述第二刻蚀选择比的刻蚀气体为C5F8。
8.一种大马士革结构的制作方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底,在所述半导体衬底上依次形成第一氧化硅层、氮化硅层和第二氧化硅层;
依次刻蚀所述第二氧化硅层和所述氮化硅层以形成第一沟槽;
形成一金属层,所述金属层填充所述第一沟槽,并且所述金属层的上表面与所述第二氧化硅层的上表面齐平;
形成一介质层,所述介质层覆盖所述金属层及所述第二氧化硅层;
在所述介质层中依次形成第二沟槽和通孔,所述第二沟槽和所述通孔暴露出所述金属层;
其中,采用如权利要求1~7中任一项所述的刻蚀方法对所述第二氧化硅层进行刻蚀。
9.根据权利要求8所述的大马士革结构的制作方法,其特征在于,在所述介质层中依次形成第二沟槽和通孔之前,还包括在所述介质层上形成金属掩模层,以所述金属掩模层为掩模对所述介质层进行刻蚀以形成所述第二沟槽和通孔。
10.根据权利要求8所述的大马士革结构的制作方法,其特征在于,所述金属层包括从下至上依次沉积的钛层、氮化钛层和钨层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





