[发明专利]安全阀现场离线校验装置和校验方法

说明书

本发明公开了一种安全阀现场离线校验装置和校验方法，该安全阀现场离线校验装置包括：校验板、校验引压管、压力校验机构、高压引压管和高压气源；所述校验板内形成有气体流道，所述气体流道的进气口位于所述校验板的侧面，所述气体流道的出气口位于所述校验板的上表面；所述气体流道的进气口与所述校验引压管、压力校验机构、高压引压管和高压气源顺次连通连接。该校验方法使用安全阀现场离线校验装置能够对安全阀进行现场离线校验工作，不需要将安全阀来回搬运。

技术领域

本发明涉及安全阀现场离线校验装置和校验方法。

背景技术

随着我国工业化的进一步深入，在锅炉、化工、压力容器等行业中，安全阀使用非常广泛。根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》及相关锅炉、压力容器的安全技术监察规程要求，安全阀一般每年都要校验一次。安全阀在线检测，不能代替安全阀校验，由于直径大于100mm的安全阀都体积庞大，笨重。一般位于容器或高架管道的顶上，拆卸及上下搬运十分困难。

现在对于这样体积庞大的安全阀拆装，都靠人工进行拆卸安全阀后，用起重机吊运的方法，把安全阀吊运地面，再运送到“安全阀校验台”上进行校验，校验合格后，再吊装到使用位置，安装后投入运行。

目前，尚没有一种不需要拆卸搬运，在现场进行离线校验的装置和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全阀现场离线校验装置和校验方法，该校验方法使用安全阀现场离线校验装置能够对安全阀进行现场离线校验工作，不需要将安全阀来回搬运。

为了实现上述目的，本发明提供了一种安全阀现场离线校验装置，该安全阀现场离线校验装置包括：校验板、校验引压管、压力校验机构、高压引压管和高压气源；所述校验板内形成有气体流道，所述气体流道的进气口位于所述校验板的侧面，所述气体流道的出气口位于所述校验板的上表面；所述气体流道的进气口与所述校验引压管、压力校验机构、高压引压管和高压气源顺次连通连接。

优选地，所述校验板的上表面设置有多个同心的凹槽，每个所述凹槽内均嵌设有密封橡胶圈。

优选地，所述气体流道的出气口位于所述校验板的中心位置。

优选地，所述校验引压管上靠近所述校验板的一端设置有第一校验压力表。

优选地，所述高压气源为高压氮气瓶。

优选地，所述压力校验机构包括缓冲罐；所述缓冲罐的上部安装有第二校验压力表和校验气源出口，所述缓冲罐的一端安装有排空泄压阀，另一端安装有安全阀校验阀门，所述缓冲罐的底部连通于排污泄压管的一端，所述排污泄压管的另一端连通于所述排空泄压阀，所述排空泄压阀上连通有排空管；所述高压引压管连接于所述安全阀校验阀门，所述校验引压管连接于所述校验气源出口。

本发明还提供了一种安全阀现场离线校验方法，该安全阀现场离线校验方法包括：1)关闭安全阀与承压容器之间的阀门；2)拆卸掉用于连接安全阀与阀门之间相邻的部分螺栓以预留用于插入所述校验板的水平方向上的插入间隔，再将剩余螺栓拧松；3)将顶升机构安装于阀门法兰面上的至少两个螺栓孔内并接触于安全阀的底面以将安全阀顶起；4)清理密封面垫片后自步骤1)中的插入间隔插入所述校验板并将步骤2)中所拆卸掉的部分螺栓安装上以压紧所述校验板；5)开启所述高压气源并通过所述压力校验机构进行安全阀校验。

优选地，所述顶升机构包括：顶升螺栓、顶升动片螺母和顶升定片；所述顶升动片螺母的顶部上设置有偏心螺纹孔，所述顶升动片螺母的底部设置有与所述偏心螺纹孔同轴的凸台，所述偏心螺纹孔贯穿所述凸台；所述顶升定片位于所述顶升动片螺母的上方，所述顶升定片的底部设置有与所述偏心螺纹孔同轴的定位窝；在步骤3中)，将所述顶升动片螺母和顶升定片插入于所述安全阀与阀门之间，再将所述顶升螺栓贯穿阀门法兰面上的螺栓孔后螺旋贯穿所述偏心螺纹孔以抵住所述定位窝。