[发明专利]安全阀现场离线校验装置和校验方法在审
申请号: | 201910057735.0 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109855858A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 朱治鸣 | 申请(专利权)人: | 朱治鸣 |
主分类号: | G01M13/003 | 分类号: | G01M13/003 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗 |
地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安全阀 校验 离线校验装置 气体流道 校验板 引压管 进气口 高压气源 压力校验 方法使用 出气口 上表面 离线 连通 搬运 侧面 | ||
1.一种安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述安全阀现场离线校验装置包括:校验板(8)、校验引压管(13)、压力校验机构、高压引压管(21)和高压气源;
所述校验板(8)内形成有气体流道(10),所述气体流道(10)的进气口位于所述校验板(8)的侧面,所述气体流道(10)的出气口位于所述校验板(8)的上表面;
所述气体流道(10)的进气口与所述校验引压管(13)、压力校验机构、高压引压管(21)和高压气源顺次连通连接。
2.根据权利要求1所述的安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述校验板(8)的上表面设置有多个同心的凹槽,每个所述凹槽内均嵌设有密封橡胶圈(9)。
3.根据权利要求1所述的安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述气体流道(10)的出气口位于所述校验板(8)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述校验引压管(13)上靠近所述校验板(8)的一端设置有第一校验压力表(12)。
5.根据权利要求1所述的安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述高压气源为高压氮气瓶(22)。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的安全阀现场离线校验装置,其特征在于,所述压力校验机构包括缓冲罐(17);
所述缓冲罐(17)的上部安装有第二校验压力表(14)和校验气源出口(16),所述缓冲罐(17)的一端安装有排空泄压阀(19),另一端安装有安全阀校验阀门(15),所述缓冲罐(17)的底部连通于排污泄压管(18)的一端,所述排污泄压管(18)的另一端连通于所述排空泄压阀(19),所述排空泄压阀(19)上连通有排空管(20);
所述高压引压管(21)连接于所述安全阀校验阀门(15),所述校验引压管(13)连接于所述校验气源出口(16)。
7.一种安全阀(11)现场离线校验方法,其特征在于,所述安全阀(11)现场离线校验方法使用权利要求1-6中的任意一项所述的安全阀现场离线校验装置和顶升机构;所述安全阀(11)现场离线校验方法包括:
1)关闭安全阀(11)与承压容器(1)之间的阀门(2);
2)拆卸掉用于连接安全阀(11)与阀门(2)之间相邻的部分螺栓以预留用于插入所述校验板(8)的水平方向上的插入间隔,再将剩余螺栓拧松;
3)将顶升机构安装于阀门(2)法兰面上的至少两个螺栓孔(6)内并接触于安全阀(11)的底面以将安全阀(11)顶起;
4)清理密封面垫片后自步骤2)中的插入间隔插入所述校验板(8)并将步骤2)中所拆卸掉的部分螺栓安装上以压紧所述校验板(8);
5)开启所述高压气源并通过所述压力校验机构进行安全阀(11)校验。
8.根据权利要求7所述的安全阀(11)现场离线校验方法,其特征在于,所述顶升机构包括:顶升螺栓(3)、顶升动片螺母(4)和顶升定片(5);
所述顶升动片螺母(4)的顶部上设置有偏心螺纹孔,所述顶升动片螺母(4)的底部设置有与所述偏心螺纹孔同轴的凸台,所述偏心螺纹孔贯穿所述凸台;
所述顶升定片(5)位于所述顶升动片螺母(4)的上方,所述顶升定片(5)的底部设置有与所述偏心螺纹孔同轴的定位窝;
在步骤3中),将所述顶升动片螺母(4)和顶升定片(5)插入于所述安全阀(11)与阀门(2)之间,再将所述顶升螺栓(3)贯穿阀门(2)法兰面上的螺栓孔(6)后螺旋贯穿所述偏心螺纹孔以抵住所述定位窝。
9.根据权利要求8所述的安全阀(11)现场离线校验方法,其特征在于,在步骤3)中,插入所述顶升动片螺母(4)和顶升定片(5)之前使用撬棍作用于所述安全阀(11)与阀门(2)之间预撬出用于插入所述顶升动片螺母(4)和顶升定片(5)的开口。
10.根据权利要求8或9所述的安全阀(11)现场离线校验方法,其特征在于,所述顶升动片螺母(4)的上表面向内凹陷以形成凹槽,所述顶升定片(5)的下表面形成有与所述凹槽相契合的台体;所述顶升螺栓(3)的帽端端部铰接有用手柄(7)。
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