[发明专利]一种排气道的制备工艺

说明书

本发明提供了一种排气道的制备工艺，在完成模具定位之后进行模具第一阶段的转动过程：模具整体围绕第一方向朝向第一侧边区域进行转动至倾斜姿态；浆料第一阶段的浇注过程：在模具的顶部区域浇注浆料，呈流动性的浆料分散流入第一侧边区域和底部区域，并逐渐填充底部区域，持续浇注浆料至浆料完全填充底部区域；模具第二阶段的转动过程：模具整体围绕第二方向朝向第二侧边区域进行转动至水平状态；浆料第二阶段的浇注过程：继续浇注浆料至浆料完全填充浇注成型腔。本发明通过在排气道生产过程中的主要阶段采用单侧浇注浆料的制备过程，充分排出浇注浆料过程中浇注成型腔中的气体，降低了排气道产生麻面、气孔等现象。

技术领域

本发明属于住宅排气道技术领域，具体涉及一种在机制排气道生产过程中的主要阶段采用单侧浇注浆料的方式，实现充分排出浆料中的气体以降低排气道产生麻面、气孔等现象的排气道制备工艺。

背景技术

排气道是住宅建筑物中广泛使用的建筑构件，用以排除厨房内的油烟和卫生间内的废气，排气道是预制的，运到施工现场后装配到建筑物内的指定位置。

目前的排气道多采用纯人工制作，存在占用场地大、对操作工人的技术熟练程度要求较高、排气道侧壁的厚薄均匀度很难控制等缺陷。随着技术的发展，也出现有代替人工摸浆的机制类模具设备。

例如中国专利申请201610900867.1公开了一种预制排气道的模具，包括内模和外模，内模包括内模框和内模框收放机构，内模框包括上内模框和支撑上内模框的下内模框，上内模框为C形檩条状，上内模框下端设有缓冲件，下内模框呈U形，内模框的四个角为外倒角或R角，内模框内壁设有横向的加强筋；外模呈U形，包括底模框和铰接在底模框两侧的边模框，两侧边模框上端通过拉杆固定配合；内模置于外模内侧，且两者之间形成模腔，模腔两端配设端框，内模置于端框上。

再例如中国专利申请201220070429.4公开了一种排气道浇注模具。浇注模具包括侧板、端板、端板密封条、模芯、密封油布、小车底盘、旋转式卡紧器、快速夹紧机构、车轮、轴、辊筒、托板和托板密封条。

又例如中国专利申请200910095561.3公开了一种预制薄壁排气道成型工艺，工艺步骤为模具组合、振动浇注成型后在养护窑内静养、加温养护、冷却，然后拆模自然养护。

上述现有技术的缺陷在于，在制备排气道的过程中，浆料从浇注成型腔的两侧流入，再汇聚至底部区域，在浆料浇注的过程中，原本存在于浇注成型腔中的气体在浆料的驱赶下汇集，尤其汇集在底部区域中，一方面，造成在浆料浇注过程中出现气塞、气梗阻现象，影响浆料的下落，浆料不容易充满至浇注成型腔的各个空间，严重影响排气道的制备成型；另一方面，浇注成型腔的气体很难穿透浆液向上排出，导致气体存在于浆料中或者浆料与模具的结合处，造成排气道表面的气孔、麻面、蜂窝等现象，甚至造成排气道的漏气现象，影响排气道的密封性能。

现有技术中，为了解决浆料浇注过程中气体难以排出的问题，一种方式是对成型模具进行高强度的水平振动，这种方式的主要缺陷在于，高强度的振动容易造成浆液离析(混凝土离析)、分层现象，造成浆液内部组成和结构不均匀的现象；在使用过程中，高强度的振动噪音过大，还容易导致模具的变形，不利于模具的长期使用；然而，轻微的水平振动方式对浆料浇注过程中气体的排出效果不明显，因此，高强度的水平振动方式依旧存在较为明显的缺陷。

还一种方式是提高浆液的水灰比，以增加浆液的流动性，以降低浇注成型腔中的气体排出阻力，实现提高气体排出的效果；由于排气道整体的厚度较薄，一般为15mm左右，提高了浆液的水灰比以后，会导致排气道的强度不足，难以满足行业标准规定的排气道制品的管体垂直承载力的要求；而且，提高了浆液的水灰比后，只能部分缓解气塞现象，特别是下方的底部区域中的气体在遇到内模的阻碍后，还是存在难以将气体排出至浇注成型腔之外的缺陷，因此制作出来的排气道(尤其是底部区域成型的排气道)依旧存在着较为明显的气孔、麻面等现象。