[发明专利]一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法，属于高分子加工材料技术领域，一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，包括如下组分：PVC树脂、聚氯乙烯回收粉料、碳酸钙、竹粉、稳定剂、硬脂酸、润滑剂、阻燃剂、消烟剂、发泡剂、增塑剂、钛白粉以及着色剂；所述阻燃剂包含重量比为3:1:1的十溴二苯醚、氧化锡以及氧化铝‑二氧化硅复合阻燃剂；所述消烟剂包含重量比为3:1的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。本发明通过阻燃剂以及消烟剂的配合，可以提高PVC材料的阻燃性并降低其烟密度，并且不会降低PVC材料的力学性能，原料间的配合具有很好的协同作用，可以提高PVC材料的综合性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，更具体的说，它涉及一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法。

背景技术

铝塑共挤型材是周壁带固定槽的铝合金型材做衬(简称“铝衬”)，通过共挤工艺在铝衬表面包覆一层表面硬质的发泡塑料，且发泡塑料进入固定槽内而成为一体的型材，铝塑共挤型材的用途一般用于门、窗；其发泡塑料一般是以PVC为主要原料，与其他助剂聚合而成；由于发泡塑料的导热系数低于普通硬质PVC，因此铝塑共挤型材的保温性能优于普通塑料型材；并且由于发泡塑料具有许多蜂窝状结构的泡孔，因此铝塑共挤型材还具有良好的隔音性能。

现有技术中，申请号为200510007264.0的专利申请文件，公开了一种PVC铝塑共挤型材及其制备方法，它的制备方法包括下述步骤：A.配料上料：按配方将PVC树脂、助剂混合，从加料斗均匀流入挤出机；B.内衬处理：内衬表面涂粘胶剂后，加热，由输送带进入挤出机共挤模具；C.共挤、真空定型、冷却定型：PVC混合料在挤出机内经加热塑化后和内衬同时通过共挤模具，PVC混合料热挤压到内衬表面，通过真空定型、冷却定型、牵引制成。

为了提高PVC材料的力学强度以及柔韧性，在其制备的时候，会加入增塑剂、抗氧剂等其他助剂，但在这些助剂的加入会降低PVC材料的阻燃性；并且由于聚氯乙烯的热稳定性较差，在发生火灾的时候，聚氯乙烯很容易分解产生氯化氢气体，同时PVC材料中的增塑剂等助剂也会挥发产生有毒气体，导致火灾现场产生大量的烟雾，普通PVC材料的最大烟密度可以达到720，据统计，因火灾导致的死亡人数中，有80％以上的人是因为吸入过多的有毒气体以及悬浮颗粒导致窒息而亡；因此如何能够提高PVC材料的阻燃性并且降低其烟密度，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其通过阻燃剂以及消烟剂的配合，可以提高PVC材料的阻燃性并降低其烟密度，并且不会降低PVC材料的力学性能，原料间的配合具有很好的协同作用，可以提高PVC材料的综合性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，包括如下组分：

PVC树脂50-60份、聚氯乙烯回收粉料15-20份、碳酸钙15-20份、竹粉10-15份、稳定剂2-3份、润滑剂0.5-1份、阻燃剂3-5份、消烟剂1-3份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1-2份、钛白粉0.6-0.8份以及着色剂0.4-0.5份；所述阻燃剂包含重量比为3:1:1的十溴二苯醚、氧化锡以及氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；所述消烟剂包含重量比为3:1:的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

通过采用上述技术方案，阻燃剂中的十溴二苯醚、氧化锡与氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂并用时具有很好的阻燃、热稳定性以及消烟作用；其与消烟剂中的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯并用时，具有很好的协同作用，可以起到阻燃的作用，并且还能吸收聚氯乙烯分解产生的氯化氢气体，可以有效降低PVC材料燃烧时的烟密度。