[发明专利]一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：

PVC树脂50-60份、聚氯乙烯回收粉料15-20份、碳酸钙15-20份、竹粉10-15份、稳定剂2-3份、润滑剂0.5-1份、阻燃剂3-5份、消烟剂1-3份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1-2份、钛白粉0.6-0.8份以及着色剂0.4-0.5份；

所述阻燃剂包含重量比为3:1:1的十溴二苯醚、氧化锡以及氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；

所述消烟剂包含重量比为3:1的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂采用如下方法制备：以重量份数计，①取50-60份氧化铝、20-30份二氧化硅，将其置于600-800℃的温度下，灼烧3-5h；②取1-2份硬脂酸、2-3份硅烷偶联剂以及4-5份液体石蜡，以2000-3000r/min的速度高速搅拌得到改性剂；③将步骤①中灼烧后的氧化铝以及二氧化硅冷却至50-60℃后，以2000-3000r/min的搅拌，边搅拌边加入喷入步骤②中经过雾化处理的改性剂，搅拌10-20min后，得到氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述聚氯乙烯回收粉料采用如下方法制备：以重量份数计，取聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板、聚氯乙烯装饰板中的一种或几种，用水清洗后，在40-50℃的温度下，干燥30-40min；然后将其破碎后过60-100目筛筛选后，得到回收基料；然后取50份回收基料，向其中加入20-25份异丙醇、2-4份氧化锌、2-3份三氧化钼以及1-3份硬脂酸钙混合均匀，研磨后过100-200目筛筛选，在80-90℃的温度下干燥1-2h后，得到聚氯乙烯回收粉料。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述润滑剂包含重量比为1.5:1的硬脂酸以及氧化聚乙烯蜡。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其特征在于：所述着色剂包含重量比为33:5:1:1的铁红、氧化铁黑、永固桔黄以及白炭黑。

9.一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：混料：将PVC树脂50-60份、聚氯乙烯回收粉料15-20份、碳酸钙15-20份、竹粉10-15份、稳定剂2-3份、硬脂酸0.3-0.5份、润滑剂0.2-0.4份、阻燃剂3-5份、消烟剂1-3份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1-2份、钛白粉0.6-0.8份以及着色剂0.4-0.5份混合，在温度为100-110℃、转速为400-500r/min的条件下，搅拌10-20min，将温度冷却至40-50℃排料得到共混料；

S2：熟化：将共混料置于40-50℃的温度下，熟化12h；

S3：造粒：将熟化后的共混料在180-220℃的温度下，加热15-25min，得到粒料；

S4：挤出成型：将粒料投入双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下加热20-30min，熔融挤出后，冷却成型即可。

10.根据权利要求9所述的一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的温度为：一区温度140-150℃、二区温度150-170℃、三区温度为160-180℃、四区温度为175-185℃，合流芯温度为150-160℃，模具温度为175-185℃，主机转速为15-25r/min。