[发明专利]一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及自保温蒸压加气混凝土制品领域，具体涉及一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。针对废弃岩棉难处理，性能优越的特点，本发明提供一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。将岩棉经纤维切断机破损、筛分、除尘后得粒径小于2mm纤维，与砂浆一起制备并经湿式球磨机共同研磨达到一定的工艺指标后制备蒸压加气混凝土，此方法安全环保，节能降耗，处理量大，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，重中之重是提升了产品质量，百利而无一害。将固废岩棉资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，值得广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及自保温蒸压加气混凝土制品领域，具体涉及一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。

背景技术

岩棉是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，具有优良的保温隔热性能，施工及安装便利、节能效果显著，是导热系数低的一种优质的保温隔热材料，具有良好的抗拉强度和良好的隔热性与防腐蚀性，不易燃烧，故被广泛应用。但在工业化生产装置检维修、技改过程中产生的废弃保温岩棉由于难降解，致使大面积废岩棉长时间堆放，占用土地资源，或大量被倾倒掩埋，造成严重的环境污染。

目前对废岩棉的处理方式有将废岩棉进行回炉再造再利用，但此方法能耗高，处理量有限，还不能满足处理需求。众多周知，岩棉质轻，导热系数小，保温性能优越，经过研究废岩棉特点，发明了一种利用废岩棉来制备蒸压加气混凝土制品的方法。该方法开辟了废岩棉资源化的新途径，也充分利用了废岩棉的优良特点，改善了蒸压加气混凝土制品的质量。

发明内容

针对上述废弃岩棉难处理，性能优越的特点，本发明提供一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。将岩棉经纤维切断机破损、筛分、除尘后得粒径小于2mm纤维，与砂浆一起制备并经湿式球磨机共同研磨达到一定的工艺指标后制备蒸压加气混凝土，此方法安全环保，节能降耗，处理量大，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，重中之重是提升了产品质量，百利而无一害。

一种废岩棉蒸压加气混凝土，以重量份计，其原料配比为：石英砂45-57份，黄河沙：15-19份，石灰12-15份，水泥13-15份，石膏4-6份，铝粉膏0.1-0.15份，废岩棉纤维5-10份。

参照GB 11969-2008《蒸压加气混凝土试验方法》测试，本发明所得的蒸压加气混凝土的平均干密度为480-495kg/m³，平均抗压强度为4.5-5.0MPa，导热系数为0.108-1.115W/(m·k)。

所述石英砂，其SiO₂含量85％以上，石英砂的主要作用就是提高料浆中二氧化硅含量，二氧化硅与氢氧化钙参与水化反应，生成水化硅酸钙提高产品强度。未参加反应的石英颗粒作为产品中的骨料起骨架作用。按重量份计，石英砂用量一般在45-57份，用量过低，主要反应物缺少，生成的水化硅酸钙含量低，严重影响产品质量；石英砂用量过高，即粉料量减少，会造成坯体内反应温度低，稠化较慢，导致发气不稳定，养护时间还长，产品中气孔结构受到破损等不良现象。

所述黄河沙，为黄河下游地区冲积后的沉积泥沙，预处理至水分10％以内，无泥块、杂草等杂物，其二氧化硅含量在40％左右，可代替部分石英砂与氢氧化钙发生水热反应，作用和石英砂相同。按重量份计，黄河沙用量一般在15-19份，用量过多，取代石英砂过多，会导致产品质量出现波动，因黄河沙中二氧化硅晶型的含量不稳定；用量过少，产品原料成本增加，生产效益降低。使用黄河沙来代替部分石英砂，在保证产品质量的前提下可有效地降低生产成本。