[发明专利]一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种废岩棉蒸压加气混凝土，其特征在于，以重量份计，其原料配比为：石英砂45-57份，黄河沙：15-19份，石灰12-15份，水泥13-15份，石膏4-6份，铝粉膏0.1-0.15份，废岩棉纤维5-10份。

2.根据权利要求1所述的废岩棉蒸压加气混凝土，其特征在于，平均干密度为480-495kg/m³，平均抗压强度为4.5-5.0MPa，导热系数为0.108-1.115W/(m·k)。

3.权利要求1所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，具体为：

1)将岩棉纤维与石英砂、黄河沙按比例混合加水经球磨机湿磨，得石英砂浆；

2)将石灰经颚式破碎机破碎后，再经干式球磨机粉磨成石灰粉；

3)脱硫石膏加水制备石膏浆；

4)将铝粉膏加水搅拌均匀；

5)步骤1)所得石英砂浆与步骤3)所得石膏浆经称量后加入浇注搅拌机中搅拌，控制其温度35-38℃，然后将水泥和步骤2)所得石灰粉依次下料至搅拌机，搅拌40-45s，此时控制温度38-39℃，最后将步骤4)所制的混合浆加入，搅拌20-30s后进行浇注，浇注温度控制40-45℃，经气泡整理机整理后进预养室，控制室内温度45-50℃，湿度≥70％，预养时间150-180min；

6)预养结束后进行脱模、切割得到所要求的规格的坯体，先将坯体送入釜前静养室，进行0-180min釜前养护，再将坯体放入蒸养釜中进行高温高压蒸汽养护11-12小时，后出釜取样检测，掰板打包入库，分级，自然养护10天后即得成品。

4.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤1)中，水的加入量为石英砂和黄河沙总质量的61％-72％，控制最终石英砂浆的密度在1580-1620kg/m³，石英砂粒径要求0.080mm方孔筛筛余在20％-25％。

5.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤2)中石灰粉细度为0.080mm方孔筛筛余不大于15％的粉末。

6.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤3)中石膏浆的密度控制在1450-1550kg/m³。

7.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤4)中铝粉膏与水的质量比控制为1:10。

8.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤6)中釜前静养室，控制温度为40-50℃，湿度大于70％。

9.根据权利要求3所述的废岩棉蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：

步骤6)高温高压蒸汽养护具体过程为：通蒸汽提高蒸养釜内温度到70-90℃，关闭釜门、釜上各阀门后启动真空泵，40-60min抽真空至-0.06MPa，关闭真空泵开始通蒸汽升温，以20-25℃/h的速度使蒸压釜内温度缓慢升至130℃；再以25-30℃/h的速度使蒸压釜内温度升至185-190℃，压力随着温度逐渐由负压升至1.1-1.2MPa，保持恒温恒压5-6小时。