[发明专利]一种矿热炉烘炉方法

说明书

一种矿热炉烘炉方法，具有以下步骤，1)在矿热炉炉衬底部平铺一层耐火材料，形成耐火材料层；2)在步骤1)所述耐火材料层上搁置三个铁质焙烧筒，三个所述铁质焙烧筒呈正三角分布；3)在步骤2)各所述焙烧筒内盛装焦炭，焦炭粒径为10‑40mm；4)在步骤2)各所述焙烧筒、矿热炉炉衬内壁之间的空间铺设一层焦炭，焦炭粒径为10‑40mm，形成焦炭层，焦炭层的厚度小于焙烧筒的高度，在所述焦炭层上铺设一层造渣料，形成造渣料层；5)将矿热炉配套的三根电极插入在对应三个铁质焙烧筒内的焦炭中，通电，形成电回路，至造渣料层熔融完全后，烘炉完毕。

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种矿热炉烘炉方法。

背景技术

现阶段铁合金行业大型矿热炉炉衬砌筑完成后，需要进行烘炉操作，将矿热炉碳质炉衬中的挥发性杂质(如少量的水)赶出，以保证矿热炉炉衬长期稳定工作。

目前，矿热炉普遍采用的烘炉方式为：材烘+焦烘+电烘或焦烘+电烘。

现阶段烘炉方式存在以下几点不足：

1、材烘+焦烘+电烘的烘炉方式，材烘+焦烘只能将炉内温度提升至1000-1100℃，矿石原料经电烘时直接化料，铁水温度直接升高至1400℃以上，由于炉衬没有经历1100-1400℃温度区间，严重时甚至会导致炉衬开裂。

2、焦烘+电烘时，电烘直接产生铁水，会侵蚀碳质炉衬，造成炉衬损伤。

因此，如何安全、可靠、线性升温烘炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种矿热炉烘炉方法，烘炉时炉衬升温均匀、温度曲线上升合理，避免炉衬开裂，且保证炉衬中挥发性杂质均匀溢出炉膛，经过本发明烘炉后的炉衬寿命理论上可以提高一年以上。

本发明的技术方案是：一种矿热炉烘炉方法，具有以下步骤，

1)在矿热炉炉衬底部平铺一层耐火材料，形成耐火材料层；

2)在步骤1)所述耐火材料层上搁置三个铁质焙烧筒，三个所述铁质焙烧筒呈正三角分布；

3)在步骤2)各所述焙烧筒内盛装焦炭，焦炭粒径为10-40mm；

4)在步骤2)各所述焙烧筒、矿热炉炉衬内壁之间的空间铺设一层焦炭，焦炭粒径为10-40mm，形成焦炭层，焦炭层的厚度小于焙烧筒的高度，在所述焦炭层上铺设一层造渣料，形成造渣料层；

5)将矿热炉配套的三根电极插入在对应三个铁质焙烧筒内的焦炭中，通电，形成电回路，至造渣料层熔融完全后，烘炉完毕。

进一步的，步骤1)所述耐火材料为耐火砖，铺设厚度为150-250mm，优选为200mm。

进一步的，步骤1)耐火材料在矿热炉炉衬底部铺设呈三个圆形耐火材料层，圆形耐火材料层的直径大于焙烧筒直径，且与焙烧筒对应。

进一步的，步骤4)所述焦炭层的下面铺设有木材，形成引火层。

进一步的，步骤4)所述造渣料包括如下重量份组分：

清渣300-400份，硅石100-220份，白云石400-600份，焦炭100份。

优选的，所述清渣由10-18wt％MnO、20-50wt％SiO₂、10-40wt％CaO、5-15wt％MgO、10-30wt％Al₂O₃组成。

优选的，所述硅石中SiO₂含量≥95％，所述焦炭中固定碳含量≥86％。