[发明专利]一种高密度水产养殖粪便循环利用装置

权利要求书

1.一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于包括固液分离单元及粪便处理单元；

所述粪便固液分离单元位于粪便处理单元上方；

所述固液分离单元包括排粪渠（1）、小分粪池（2）、小水管（31）、小水管（32）、套管（33）、套管（34）、托槽（35）及固液分离滤袋（36）；

所述粪便处理单元包括藻类处理1号池（4）、水蚯蚓处理池（5）、藻类处理2号池（6）、枝角类处理池（7）、微生物处理池（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述排粪渠（1）位于藻类处理1号池（6）后侧池壁顶端，所述小分粪池（2）固定于藻类处理1号池（6）后侧池壁上，所述排粪渠（1）一端与小分粪池（2）上端连通。

3.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述小分粪池（2）底部有3个通道，分别对应一个水蚯蚓处理单元，每个通道由小水管（31）、小水管（32）、套管（33）、套管（34）、托槽（35）和固液分离袋（36）组成，托槽（35）置于固液分离滤袋（36）下方，用于托举固液分离袋（36），所述托槽（35）弧度为半圆形，弧度与套管（33）、套管（34）弧度相适应；套管（33）位于小分粪池（2）底部但未穿过小分粪池（2），套管1（33）通过钉子与小分粪池（2）固定，套管（34）位于水蚯蚓处理池（5）后侧池壁上但未穿过池壁，套管（34）通过钉子与水蚯蚓处理池（5）固定；每个通道的小水管有2个，小水管（31）位于小分粪池（2）底部且穿过小分粪池（2），小水管（32）位于水蚯蚓处理池（5）后侧池壁上并穿过池壁；所述小水管（31）位于套管（33）内，小水管（32）位于套管（34）内，托槽（35）两端分别套入套管（33）和套管（34）内；固液分离滤袋（36）两端分别套在小水管（31）和小水管（32）上，所述小水管（31）的水平高度高于小水管（32）。

4.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于托槽（35）一侧设置了若干漏孔（351）。

5.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于藻类处理1号池（4）和水蚯蚓处理池（5）底部水平高度相同并且高于藻类处理2号池（6）和枝角类处理池（7）的底部水平高度，藻类处理2号池（6）和枝角类处理池（7）的底部水平高度相同并且高于微生物处理池（8）的底部水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于水蚯蚓处理池（5）分为3个处理单元，各处理单元之间相互独立，每个处理单元出口处有过滤网（9）。

7.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述藻类处理1号池（4）和藻类处理2号池（6）中的藻类为硅藻、甲藻中的一种或两种，所述枝角类处理池（7）中的枝角类为为裸腹溞、剑水蚤、臂尾轮虫中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于：所述微生物处理池（8）中每隔15-30d施用1次有益微生物菌液和1次生物絮凝剂；每吨微生物处理池水体每次使用有益微生物菌液的添加量为10-15g；每吨微生物处理池水体每次使用生物絮凝剂的添加量为6-10g。

9.根据权利要求8所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于：所述有益微生物菌液由枯草芽孢杆菌、光合细菌、硝化细菌和硫化细菌组成，所述每克有益微生物菌液含有枯草芽孢杆菌1.5×10⁵cfu/g、光合细菌2.5×10⁶cfu/g、硝化细菌1.0×10⁶cfu/g、硫化细菌1.8×10⁵cfu/g；

所述生物絮凝剂的制备方法为：

（1）取活性炭，在180℃下干燥1h，之后冷却至常温，加入活性炭1.8倍重量的柠檬酸搅拌均匀，将温度升高至45℃，连续搅拌0.5h后，将温度升高至55℃，连续搅拌1h，过滤，将滤除柠檬酸的活性炭进行低温烘干后，得特制活性炭；

（2）将红球菌菌株接种于LB培养基，于120rpm、35℃条件下培养18h，得到种子液；将种子液按体积百分比0.5%比例接种于发酵培养基中，于120rpm、30℃条件下培养18h，得到发酵液；向发酵液中加入4倍的蒸馏水，搅拌10min后， 1500rpm离心10min收集上清液，将上清液进行蒸发浓缩至0.25倍体积，得浓缩液，向浓缩液中加入浓缩液体积0.2%的85%乙醇溶液，静置30min后往浓缩液中加入由步骤（1）制得的特制活性炭，特制活性炭的加入量为浓缩液质量的8%，静置15min， 然后4000rpm离心15min后收集沉淀物，在65℃真空干燥即得到红球菌絮凝剂；

所述发酵培养基组成为：蔗糖5%，葡萄糖2%，腐植酸钠2%，蛋白胨0.4%，大豆蛋白粉0.6%，磷酸二氢钠0.2%，硫酸镁0.1%，不足部分纯净水补足，PH6.0；

（3）将步骤（1）制得的特制活性炭、步骤（2）制得的红球菌絮凝剂与腐植酸钠按照重量比8:1:4混合均匀即得生物絮凝剂。