[发明专利]一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法

权利要求书

1.一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

步骤一:原料选择,选取热轧工艺轧制而成的热轧卷做为冷轧的轧制材料；

步骤二:翅片成形，利用翅片成型机通过开窗和滚翅成型将分切好的铝合金箔材制成暖风翅片；

步骤三：使制成的翅片和复合扁管进行钎焊，从而制成暖风芯体。

2.根据权利要求1所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述铝合金箔材其生产方法的具体步骤包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、退火、冷轧和分切。

3.根据权利要求2所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si：0.4-1.0%、Fe：0.1-0.4%、Cu≤0.2%、Mn：1.2-1.8%、Zn：1.2-2.0%、Zr：0.1-0.2%、其它杂质单个≤0.05%、合计≤0.10%，其余为Al。

4.根据权利要求2所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述熔铸步骤中，其中熔炼温度为740-760℃，精炼温度730-750℃，铸造温度685--695℃，铸造速度50--55mm/min。

5.根据权利要求2所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述热轧步骤中，采用热粗轧在470-490℃开坯，再使用热精轧，经过2-3道次轧制到5mm热轧卷，终轧温度控制在280-340℃，自然冷却。

6.根据权利要求5所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述热粗轧经过15或16道次轧制，使得坯料厚度介于16-20mm。

7.根据权利要求2所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述冷轧步骤中，经过若干道次冷轧，然后再进行中间退火，最后进行成品道次轧制，使退火后冷轧终轧道次变形量控制在40%，以达到较好的使用性能。

8.根据权利要求7所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述冷轧道次为9次，轧到设定变形量目标厚度0.083mm，退火温度为380ºC，保温2小时，成品道次轧制轧到0.05mm。

9.根据权利要求2所述的一种轿车用暖风机翅片材料的制备方法，其特征在于：所述分切步骤中，采用薄纵剪进行分切，分切时需要严格控制边部剪切毛刺，毛刺高度控制在15µm以内，以便于翅片边部光滑。