[发明专利]粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法

说明书

本发明提供一种残留磁通密度(Br)得以提高的粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法。本发明涉及一种粘结磁体用混合物的制造方法，其包括：将平均粒径为10μm以下的磁性材料用热固性树脂和相对于热固性树脂的当量的当量比为2以上且10以下的固化剂被覆，从而得到被覆物的被覆工序；将上述被覆物压缩而得到造粒物的造粒工序；将上述造粒物粉碎而得到粉碎物的粉碎工序；以及，将上述粉碎物用硅烷偶联剂处理而得到粘结磁体用混合物的表面处理工序，在上述造粒工序与上述粉碎工序之间包括将上述造粒物热固化而得到固化物的热固化工序，或者，在上述粉碎工序与上述表面处理工序之间包括将上述粉碎物热固化而得到固化物的热固化工序。

技术领域

本发明涉及粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法。

背景技术

专利文献1中公开了一种粘结磁体的制造方法，其中，将热塑性树脂和SmFeN粒子进行熔融混炼后，进行压缩成形而制作混合物，并进行注射成形。若使用粒径小的3μm的SmFeN来制作粘结磁体，则在注射成形时发生粘度上升而难以成形为粘结磁体。可以考虑增大SmFeN的粒径，提高在树脂中的流动性而实现高填充，但各向异性SmFeN粒子在单磁畴粒径为3μm附近时(专利文献2)、大幅超过3μm时存在不再属于单磁畴、矫顽力降低的问题。

另一方面，专利文献3和4中公开了一种粘结磁体的制造方法，其利用环氧树脂将粒子彼此堆集来制作造粒体。若使用固态的环氧树脂，则粒子难以旋转，因此，在磁场中成形时无法获得高取向性，仅能够获得磁性低的粘结磁体。与此相对，若使用液态的环氧树脂，则粒子容易旋转而在磁场中成形时能够实现高度的取向，能够获得磁性高的粘结磁体。然而，磁性材料与液态的环氧树脂的混合物是糖浆状物，欠缺流动性，因此难以向压缩成形机中填充，缺乏工业实用性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-43804号公报

专利文献2：日本特开2004-115921号公报

专利文献3：日本特开2000-077220号公报

专利文献4：日本特开2001-068313号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于，提供残留磁通密度(Br)得以提高的粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明的一个方式所述的粘结磁体用混合物的制造方法包括：

将平均粒径为10μm以下的磁性材料用热固性树脂和相对于热固性树脂的当量的当量比为2以上且10以下的固化剂被覆，从而得到被覆物的被覆工序；

将上述被覆物压缩而得到造粒物的造粒工序；

将上述造粒物粉碎而得到粉碎物的粉碎工序；以及

将上述粉碎物用硅烷偶联剂处理而得到粘结磁体用混合物的表面处理工序，

在上述造粒工序与上述粉碎工序之间包括将上述造粒物热固化而得到固化物的热固化工序、或者、在上述粉碎工序与上述表面处理工序之间包括将上述粉碎物热固化而得到固化物的热固化工序。

本发明的一个方式所述的粘结磁体的制造方法包括：

将平均粒径为10μm以下的磁性材料用热固性树脂和相对于热固性树脂的当量的当量比为2以上且10以下的固化剂被覆而得到被覆物的被覆工序；

将上述被覆物压缩而得到造粒物的造粒工序；

将上述造粒物粉碎而得到粉碎物的粉碎工序；

将上述粉碎物用硅烷偶联剂处理而得到粘结磁体用混合物的表面处理工序；