[发明专利]一种OLED显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种OLED显示面板，包括显示器件板、围堰、设置在显示器件板上的透明导电金属层以及设置在所述透明导电金属层上的发光层；其中，显示器件板上绕显示区还设置有由亲水性材料制成的垫层，围堰设置在垫层上；透明导电金属层向靠近垫层的方向倾斜向上延伸，并且，透明导电金属层的边缘位于垫层上。通过垫层抬高所述透明导电金属层的边缘高度，使透明导电金属层的中心部分的高度低于边缘高度，通过喷墨打印在透明导电金属层上形成发光层时，虽然仍会有爬坡现象，但可以通过控制垫层的厚度，使得发光层的边缘部分的膜层厚度与中心部分的膜层厚度相近或相等，从而使得发光层的边缘部分与中心部分的发光基本一致，从而提高OLED显示面板的显示品质。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光器件(Organic Light Emitting Diode，OLED)以其良好的自发光特性、高的对比度、快速响应等优势，在显示领域、照明领域以及智能穿戴领域等都得到了广泛的应用。

如图1所示，采用打印技术制备发光器件时，打印制程是在透明导电金属薄膜11图形化后制备围坝12，透明导电金属薄膜11的边缘部分与围坝12重合，在围坝12所围住的区域中打印发光器件。

然而，透明导电金属薄膜11为亲水性物质，周围围坝12为疏水性物质，由于与透明导电金属薄膜11接触的围坝12的侧面边缘的疏水性小于其顶部的疏水性，而且打印的墨滴是液态物质，所以在干燥的过程中会出现ink膜层沿着bank侧面往上“爬坡”的现象，这样就会造成干燥后出现边缘膜层的厚度远大于中间膜层的厚度的情况，从而导致边缘发光较弱或不发光的问题，影响显示品质。

发明内容

本发明提供一种OLED显示面板，以解决采用打印技术制备发光器件时，会出现边缘膜层的厚度远大于中间膜层的厚度的情况，从而导致边缘发光较弱或不发光的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种OLED显示面板，包括：

显示器件板；

绕所述显示器件板上的显示区设置的围堰；

设置在所述显示器件板上且位于所述围堰的内侧的透明导电金属层；以及，

设置在所述透明导电金属层上的发光层；

其中，所述显示器件板上绕所述显示区还设置有由亲水性材料制成的垫层，所述围堰设置在所述垫层上；所述透明导电金属层向靠近所述垫层的方向倾斜向上延伸，并且，所述透明导电金属层的边缘位于所述垫层上。

进一步的，所述透明导电金属层的纵截面的整体形状呈椭圆弧状或圆弧状。

进一步的，所述垫层的内侧向靠近所述显示区的方向倾斜向下设置。

进一步的，所述垫层的内侧的坡度为5～45度。

进一步的，所述透明导电金属层的厚度为10～200纳米。

进一步的，所述垫层的厚度为20～200纳米。

本发明还提供一种OLED显示面板的制备方法，包括以下步骤：

S10、提供一显示器件板；

S20、使用亲水性材料在所述显示器件板上形成绕显示区设置的垫层；

S30、在所述垫层的内侧形成透明导电金属层，所述透明导电金属层向靠近所述垫层的方向倾斜向上延伸，并且，所述透明导电金属层的边缘位于所述垫层上；

S40、在所述垫层上形成绕显示区设置的围堰；

S50、在所述透明导电金属层上形成发光层。