[发明专利]具轻量化的复合式鞋底制程

权利要求书

1.一种具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，包括有下列步骤：

超临界发泡：依序加入水分散剂、TPU粒子于高压釜后，分别将二氧化碳与氮气通入高压釜以致釜内部压力为9～11MPa，停止通入二氧化碳与氮气于高压釜，于高压釜内的搅拌器进行搅拌，加热高压釜并控制釜内部温度为100℃至150℃，且高压釜加热时间为1至2小时，TPU粒子饱和时间为1.5至3小时，最后停止搅拌器搅拌后打开高压釜的阀门泄压，制得比重0.1g/cm³至0.12g/cm³的TPU发泡颗粒；

混合：将TPU发泡颗粒与PU胶混合为呈稠状的发泡基材，且PU胶部分包覆TPU发泡颗粒，且TPU发泡颗粒彼此表面不相互接触；

合模：将TPU薄膜铺至于鞋模的模穴，充填发泡鞋材于模穴并堆栈于TPU薄膜后合模；

烤箱烘烤：将鞋模在合模状态下置入烘箱8分钟至13分钟；其中烘箱温度为100℃至140℃；

成品：由烘箱取出鞋模，开模制得具有PU包覆与TPU发泡颗粒形态与TPU薄膜结合构成复合式鞋底。

2.如权利要求1所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，在混合步骤中，所述发泡基材包括有水、催化剂、耐黄变剂，并分别将PU胶、水、催化剂、耐黄变剂以及TPU发泡颗粒同时输入搅拌桶后，搅拌筒搅拌混合发泡基材3～5秒。

3.如权利要求2所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，在混合步骤中，将所述搅拌桶内部加热至30℃至40℃状态下进行发泡基材的搅拌混合。

4.如权利要求3所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，在混合步骤中，所述PU胶与TPU发泡颗粒的混合质量比例为7:3；而PU胶的黏度为2000～3500mPa·s(25℃)。

5.如权利要求4所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，在混合步骤中，所述催化剂为聚胺酯催化剂，所述耐黄变剂为紫外线吸收剂或抗UV安定剂；其中，所述水的质量百分比为0.1﹪～3﹪，催化剂的质量百分比为0.8﹪～3﹪，耐黄变剂的质量百分比为8﹪。

6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，所述水分散剂包括有水、表面活性剂和夹带剂，所述水与表面活性剂及夹带剂的质量比为1：0.03：0.015至1：0.008：0.04。

7.如权利要求6所述的具轻量化的复合式鞋底制程，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十六烷基三甲基溴化氨；而所述夹带剂为环戊烷、正丁烷、乙醇或丙酮。