[发明专利]具轻量化的复合式鞋底制程

说明书

本发明涉及一种具轻量化的复合式鞋底制程，包括下列步骤：超临界发泡：水分散剂、TPU粒子加入于高压釜，另通入二氧化碳与氮气于高压釜，高压釜内进行搅拌加热，经粒子饱和制得所需比重的TPU发泡颗粒；混合：将TPU发泡颗粒与PU胶混合，且PU胶部分包覆TPU发泡颗粒，且TPU发泡颗粒彼此表面不相互接触；合模：将TPU薄膜铺至于鞋模的模穴，充填发泡鞋材于模穴并堆栈于TPU薄膜后合模；烤箱烘烤：将鞋模在合模状态下置入烘箱烘烤；成品，由烘箱取出鞋模，开模制得具有PU包覆与TPU发泡颗粒形态与TPU薄膜结合构成复合式鞋底。本发明可制作出新形态的鞋底，相比于以往使用单一发泡材料与使用缓冲气囊的鞋底，更富有轻量化。

技术领域

本发明关于一种复合材料制作轻量化鞋底的制程，尤其是指一种具轻量化的复合式鞋底制程。

背景技术

鞋子最主要的功能在于保护穿着者的双脚，避免异物穿刺或受到意外撞击。而当穿着鞋子行走或运动时，鞋子则可以优先缓冲地面对于双脚所产生冲击震动，避免行走或是剧烈运动对于足、踝、膝盖或髋部造成伤害。

目前为了减缓上述作用力所引起的不适状况，有两种常见的实施结构：第一种是直接由EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂发泡制成，将树脂置于模具内加热加压发泡，当施加压力于鞋底时，具有适当的受力压缩内凹变形，获得缓冲效果。第二种是在鞋底结构中设置有缓冲气垫，不论是直接或间接施加压力于气垫上，同样可使该气垫受力压缩而短暂变形，达到缓冲效果。

上述两种已知的鞋底缓冲结构，在实际使用上存在些许的缺陷，如下列说明：

采用单一发泡树脂材料所制成者，其缓冲效果受限于材质先天上的限制，特别是使用一段时间后，其抵抗行走或运动后着地时的能力大幅度下降，并无法有效地提供足够的缓冲力道，影响使用者穿着上的舒适度。而采用气垫的缓冲，于使用一段时间后极易造成气垫破裂、漏气，甚至容易在积水或下雨天发生鞋子内部有进水的问题，而且也失去其弹性吸震能力。

发明内容

有鉴于此，本发明主要目的提供一种具轻量化的复合式鞋底制程。

为了达成上述的目的，本发明提供了一种具轻量化的复合式鞋底制程，其包括有下列步骤：

超临界发泡：依序加入水分散剂、TPU粒子于高压釜后，分别将二氧化碳与氮气通入高压釜以致釜内部压力为9～11MPa，停止通入二氧化碳与氮气于高压釜，于高压釜内的搅拌器进行搅拌，加热高压釜并控制釜内部温度为100℃至150℃，且高压釜加热时间为1至2小时，TPU粒子饱和时间为1.5至3小时，最后停止搅拌器搅拌后打开高压釜的阀门泄压，制得比重0.1g/cm³至0.12g/cm³的TPU发泡颗粒；

混合：将TPU发泡颗粒与PU胶混合为呈稠状的发泡基材，且PU胶部分包覆TPU发泡颗粒，且TPU发泡颗粒彼此表面不相互接触；

合模：将TPU薄膜铺至于鞋模的模穴，充填发泡鞋材于模穴并堆栈于TPU薄膜后合模；

烤箱烘烤：将鞋模在合模状态下置入烘箱8分钟至13分钟；其中烘箱温度为100℃至140℃；

成品：由烘箱取出鞋模，开模制得具有PU包覆与TPU发泡颗粒形态与TPU薄膜结合构成复合式鞋底。

前述具轻量化的复合式鞋底制程，其中在混合步骤中，所述发泡基材包括有水、催化剂、耐黄变剂，并分别将PU胶、水、催化剂、耐黄变剂以及TPU发泡颗粒同时输入搅拌桶后，搅拌筒搅拌混合发泡基材3～5秒。

前述具轻量化的复合式鞋底制程，其中在混合步骤中，将所述搅拌桶内部加热至30℃至40℃状态下进行发泡基材的搅拌混合。

前述具轻量化的复合式鞋底制程，其中在混合步骤中，所述PU胶与TPU发泡颗粒的混合质量比例为7:3；而PU胶的黏度为2000～3500mPa·s(25℃)。