[发明专利]一种适用于医疗检测设备的线束生产方法

说明书

本发明公开了一种适用于医疗检测设备的线束生产方法，将一根细铜丝拉直捋顺，使其经过热塑机在表面包裹上一层绝缘胶皮，然后使其经过冷水，对绝缘胶皮进行冷却使其凝固；将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机，将所有导线分成两部分进行加工，喷涂时等间距喷涂一个标记，在下一个工位设置干燥机，在导线经过干燥机时，对标记进行干燥，本发明涉及线束技术领域。该适用于医疗检测设备的线束生产方法，通过在传统柔性线束内设置金属丝，利用金属丝的硬度使柔性线束也可弯折并固定成指定的轨迹，且保留了柔性线束高载流量的性质，加工简单成本较低，且利用速干胶使金属丝不会轻易滑脱，并使导线不会松散，加工和使用更方便。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种适用于医疗检测设备的线束生产方法。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束的标准主要通过计算它的压接率，压接率的计算需要通过专门的仪器。主要通过，切割、磨抛、腐蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成，全程操作只需5分钟就可以完成。

导线一般分为两种硬质和软质的，主要区别便是一个硬，一个软，硬的是一般是里边是单芯线，就是导电体是一根铜线，软的是多根铜丝组成的线芯，硬线制作工艺相对比软线简单，高频电路软线比硬线载流量大，如果硬是因为带凯，那硬线的机械强度好于软线，更好的保护线缆，布线时候有些地方硬线容易布线，有些地方软线容易布线，现有的医疗检测设备内部一般需要稳定传输大流量的检测数据，因此大多使用软线线束，但软线在使用因为不能随意固定成需要的角度，因此可能会影响其他电子元件的工作，且在导线数量较多时，不易分清不同的导线，则会不便于检修。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于医疗检测设备的线束生产方法，解决了软线在使用因为不能随意固定成需要的角度，因此可能会影响其他电子元件的工作，且在导线数量较多时，不易分清不同的导线，则会不便于检修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于医疗检测设备的线束生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一：单根导线表皮加工：将一根细铜丝拉直捋顺，使其经过热塑机在表面包裹上一层绝缘胶皮，然后使其经过冷水，对绝缘胶皮进行冷却使其凝固；

步骤二：单根导线表皮印刷：将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机，将所有导线分成两部分进行加工，喷涂时等间距喷涂一个标记，在下一个工位设置干燥机，在导线经过干燥机时，对标记进行快速干燥；

步骤三：导线成束：将多股不同颜色或不同标记的导线的一端固定在固定盘上，表面穿过转盘，并保持每根导线在转盘表面等距排列，取一根金属丝，在其表面刷上一层速干胶，将金属丝一端与固定盘的中心固定，金属丝一端穿过转盘且不与转盘接触，控制转盘转动，使多股导线围绕金属丝转动缠绕，将金属丝紧密包裹，并利用速干胶将多股导线粘住，待速干胶凝固后便完成了线束的半成品加工；

步骤四：线束包胶印刷：将缠绕好的线束拉直并穿过热塑机，在其表面形成一圈光滑的绝缘外皮，然后使该线束再次穿过冷水槽，用冷水将绝缘外皮快速冷却成型，绝缘外皮冷却成型，用干燥箱对其表面进行快速干燥，再利用印刷机在其表面印刷上产品信息，然后便可将其卷起收纳；

步骤五：端子接头安装：将线束一端未包有绝缘外皮的部分，人工用剥线钳或机器将线束单根导线表面的绝缘胶皮剥去一段，然后人工用压线钳或使用机器将被剥去绝缘胶皮的一段细铜丝插接到压接端子内，再将压接端子插接到线路接头内部，将线束拉出所需长度后剪断，在另一端重复操作安装好线路接头，便完成了线束整体的加工。

优选的，所述步骤一中，加工单根导线使用不同颜色的塑胶，生产出不同颜色的单根导线备用。