[发明专利]一种边框与芯板的焊接设备及其方法

说明书

一种边框与芯板的焊接设备及其方法，该方法包括：S1：将带夹芯层的第二面板吊运至托架上；S2：将芯板的第一面板和位于该面板两侧的边框水平起吊至一定高度；S3：翻转位于芯板两侧的边框，使边框与第一面板垂直；S4：将边框和第一面板压在夹芯层上，并将边框与第一面板和第二面板对齐；S5：将边框的一边沿与第一面板焊接，将边框的另一边沿与第二面板焊接，形成带边框的芯板。本发明还包括一种边框与芯板的焊接设备。本发明能够大大简化设备结构，减少设备数量，降低成本，减小占地面积，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及焊接设备，特别是一种边框与芯板的焊接设备及其方法。

背景技术

我厂所设计的芯板包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管，芯管与两个面板之间通过钎焊连接。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。芯板的至少两个相对的侧面设置边框，以便于连接和保护芯管等。

当需要将边框与芯板焊接时，如果先将芯板焊接于第二面板上，再将第一面板焊接在芯管上，再焊接边框，会不便于边框与两个面板之间的对准，而且这种焊接方式，需要先对第一面板进行焊接，再对边框焊接，即要进行两次焊接，大大增加焊接时间，降低工作效率。

另外，现有的整体设备通常包括多个吊装机构、夹持机构、焊接机构以及焊接平台，如果应用在本申请的芯板上，由于芯板的板体和边框重量大小都不同，就需要不同的吊装机构，例如，通过第一吊装机构将带芯管的第二面板吊装到焊接平台上，再通过第二吊装机构将第一面板吊装到芯管上，通过夹持机构夹持压紧，再通过焊接机构进行焊接，焊接后，还需要冷却一定时间，再通过第三吊装机构将边框吊至芯板处，进行对准并焊接。操作十分繁琐，且设备数量多，占用场地大。由于边框和面板的长度可达十几米，那么各个吊装机构的位置相隔的就远一些，大大提高场地占用面积。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种设备简化，设备数量减少，成本降低，占地面积小，工作效率高的边框与芯板的焊接设备及其方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种边框与芯板的焊接方法，包括以下步骤：

S1：将带夹芯层的第二面板吊运至托架上；

S2：将芯板的第一面板和位于该面板两侧的边框水平起吊至一定高度；

S3：翻转位于芯板两侧的边框，使边框与第一面板垂直；

S4：将边框和第一面板压在夹芯层上，并将边框与第一面板和第二面板对齐；

S5：将边框的一边沿与第一面板焊接，将边框的另一边沿与第二面板焊接，形成带边框

的芯板。

上述方案具有以下优点：（1）将第一面板和带夹芯层的第二面板分开吊运，再分别连接

边框，而不是先将第一面板焊接于夹芯层上形成芯板，再对边框与整个芯板进行连接，从而大大简化设备结构，减少设备数量，降低起吊的重量，节约功耗，节约成本；（2）都集中在托架处焊接，节约和简化了焊接设备；（3）直接在托架处焊接，无需设置焊接平台，即省略了焊接平台，大大节约场地，降低成本。

进一步，S3还包括：翻转位于芯板两侧的边框，使边框与第一面板垂直，并将边框导正，使边框整体在一条直线上，并使第一面板和边框紧密接触。通过将边框导正，并与第一面板紧密接触，当将边框和第一面板压在夹芯层上时，就无需再次调整整个结构的位置关系，可直接进行焊接，大大提高工作效率。

进一步，S5中，焊接方式为连续激光扫焊。采用连续激光扫焊，相比其他焊接方式，能

够大大缩短焊接时间。