[发明专利]一种G37电子纱织造的7628电子布

说明书

本发明公开了一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布、经纱和纬纱，所述经纱和纬纱的数量均为若干组，所述电子布由若干组经纱和若干组纬纱相互编织而成，所述经纱和纬纱均采用G37电子原纱，所述经纱和纬纱的外表面均设置有若干组通孔，所述若干组通孔之间的距离相等，所述电子布为平纹结构。本发明所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，首先，使用G37原纱来做电子布，且改变了经纬密，使得织造过程中在同样的转速其工作效率提高了一倍，节约了人力，提高了利润，而且在电子布的经纱和纬纱的交织处的上层开设了通孔，增加了处理剂与电子布的接触面积，能够提高电子布表面化学处理效果，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明电子级玻璃纤维布消防领域，特别涉及一种G37电子纱织造的7628电子布。

背景技术

电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，其主要用于覆铜板的制造，随着社会的发展，电子产品的种类不断的增长，人们对于覆铜板的需求越来越多，于是人们对电子布的需求也在不断的增加，随着电子级玻璃纤维布的快速发展,电子布公司越来越多，竞争力越来越强，而且客户的要求是越来越高，导致现有的电子布满足不了人们的使用要求；

现有的电子布满足不了人们的使用要求，目前的7628电子布使用G75电子纱织造，经纬密为44*34，基重为210g/㎡，而且7628电子级玻璃纤维布的生产成本较高，利润较低，而且现有的电子布在经纱和纬纱交错处的厚度比较高，透气性不高，而且影响电子布表面化学处理效果，不满足人们的要求，为此，我们提出一种G37电子纱织造的7628电子布。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种G37电子纱织造的7628电子布，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布、经纱和纬纱，所述经纱和纬纱的数量均为若干组，所述电子布由若干组经纱和若干组纬纱相互编织而成，所述经纱和纬纱均采用G37电子原纱。

优选的，所述经纱和纬纱的外表面均设置有若干组通孔，所述若干组通孔之间的距离相等。

优选的，所述电子布为平纹结构，所述电子布中若干组通孔分别位于经纱和纬纱若干组交织处的上层电子原纱中，且每组通孔的面积与经纱和纬纱交织处面积的比例为1:2。

优选的，所述电子布的经纬密为22*17.1，所述电子布的基重为210g/㎡。

优选的，一种G37电子纱织造的7628电子布制备方法，包括以下步骤：

①、选择G37电子原纱，并且将G37电子原纱制作成经纱(2)和纬纱(3)；

②、在经纱(2)和纬纱(3)的外表面开设通孔，然后将经纱(2)和纬纱(3)送入喷气织布机中进行织布；

③、依次对步骤②中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理；

④、将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布。

优选的，所述步骤③中采用KH机组对步骤②中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4％。

优选的，所述步骤③中使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04％。

优选的，所述步骤④中采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5％。

与现有技术相比，本发明提供了一种G37电子纱织造的7628电子布，具有如下有益效果：