[发明专利]一种G37电子纱织造的7628电子布

权利要求书

1.一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布(1)、经纱(2)和纬纱(3)，所述经纱(2)和纬纱(3)的数量均为若干组，所述电子布(1)由若干组经纱(2)和若干组纬纱(3)相互编织而成，其特征在于：所述经纱(2)和纬纱(3)均采用G37电子原纱。

2.根据权利要求1所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述经纱(2)和纬纱(3)的外表面均设置有若干组通孔(4)，所述若干组通孔(4)之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述电子布(1)为平纹结构，所述电子布(1)中若干组通孔(4)分别位于经纱(2)和纬纱(3)若干组交织处的上层电子原纱中，且每组通孔(4)的面积与经纱(2)和纬纱(3)交织处面积的比例为1:2。

4.根据权利要求1所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述电子布(1)的经纬密为22*17.1，所述电子布(1)的基重为210g/㎡。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种G37电子纱织造的7628电子布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、选择G37电子原纱，并且将G37电子原纱制作成经纱(2)和纬纱(3)；

②、在经纱(2)和纬纱(3)的外表面开设通孔(4)，然后将经纱(2)和纬纱(3)送入喷气织布机中进行织布；

③、依次对步骤②中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理；

④、将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布(1)。

6.根据权利要求5所述的一种G37电子纱织造的7628电子布的制备方法，其特征在于：所述步骤③中采用KH机组对步骤②中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4％。

7.根据权利要求5所述的一种G37电子纱织造的7628电子布的制备方法，其特征在于：所述步骤③中使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04％。

8.根据权利要求5所述的一种G37电子纱织造的7628电子布的制备方法，其特征在于：所述步骤④中采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5％。