[发明专利]一种电缆制品的线径测量装置及其测量方法

说明书

本发明涉及一种电缆制品的线径测量装置及其测量方法，属于电缆制品检测领域。本发明包括框架、测量线径室、进线口组件、出线口组件、数据处理组件。电缆经过测量室接触滚轮带动连杆引起角度的变化，本发明通过角度的变化来计量电缆线径。此方法针对现有电缆制品测量方法单一、精度、使用条件受限等，利用高精度的角度传感器，提供了一种电缆制品线径测量方法。

技术领域

本发明涉及一种电缆制品的线径测量装置及其测量方法，属于电缆制品检测领域。

背景技术

目前测量电缆线径的产品较少，电缆线径的测量装置精度、准确度各有不同,市场上测量线径的装置大致分两类，接触式测量装置和非接触式测量装置。由于工程需求会要求生产不同线径的电缆，电缆线径的大小受电缆横截面积的影响，市场上实现在线测量的装置很少。

测量线径的装置，无论是接触式的还是非接触式的都无可避免的产生误差。

线径测量也属于测厚的范畴，传统的测量就是用千分尺或者卡尺进行测量。测厚度的方法有很多，如厚度差测量法、称重法、电解法、光截法等，以上提到的测量方法会对被检测物造成损伤，且测量手段繁琐、检测速度慢，多用于抽样检测，不适用于在线的生产检测。此外，X射线荧光法、β射线反向散射法等属于放射源测量。电容法、磁性测量法涡流测量法也有应用。

各种测量方法应用的决定因素很多，有的是一次性测量即可，造成损伤也不影响测量结果，有的需要静态条件下进行测量。精度是所有测量方法追求的，工艺不同和工程需求不同，所要求的精度也各有不同。

在生产检测过程中，抖动是不可避免的，无论是接触式还是非接触式的，由于工程需求以及生产工艺的不同，造成的影响因素也很多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电缆制品线径测量装置及其测量方法，用于解决电缆线径测量过程中无法实现实时检测，无法降低抖动产生的测量误差等问题。

本发明采用的技术方案是：一种电缆制品的线径测量装置，包括框架、测量线径室、进线口组件、出线口组件、数据处理组件；

所述框架组件包括框架18和封装盖19，封装盖19安装在框架18左右两端；

所述进线口组件6包括支撑臂Ⅰ13和支撑臂Ⅱ14以及进线口6，支撑臂Ⅰ13和支撑臂Ⅱ14上端分别与框架18左侧上下两端连接，支撑臂Ⅰ13和支撑臂Ⅱ14下端之间设有进线口6；

所述出线口组件5包括支撑臂Ⅲ11和支撑臂Ⅳ12以及出线口5，支撑臂Ⅲ11和支撑臂Ⅳ12上端分别与框架18右侧上下两端连接，支撑臂Ⅲ11和支撑臂Ⅳ12下端之间设有出线口5；

所述测量线径室包括θ角测量室Ⅰ20和θ角测量室Ⅱ21，其结构完全相同，θ角测量室Ⅰ20内设有固定组件Ⅰ2、滚轮Ⅰ4、弹簧Ⅰ15、连杆Ⅰ3、角度传感器Ⅰ1；θ角测量室Ⅱ21内设有固定组件Ⅱ9、滚轮Ⅱ7、弹簧Ⅱ16、连杆Ⅱ8、角度传感器Ⅱ10，连杆Ⅰ3、连杆Ⅱ8相同，滚轮Ⅰ4、滚轮Ⅱ7结构相同，角度传感器Ⅰ1、角度传感器Ⅱ10对称安装在框架18上下支架右侧的固定位置处；固定组件Ⅰ2上端与框架18上端支架的中部连接，滚轮Ⅰ4、弹簧Ⅰ15固定在固定组件Ⅰ2内，滚轮Ⅰ4的下端面突出固定组件Ⅰ2下端，固定组件Ⅱ9下端与框架18下端支架的中部连接，滚轮Ⅱ7、弹簧Ⅱ16固定在固定组件Ⅱ9内，滚轮Ⅱ7的上端面突出固定组件Ⅱ9上端，连杆Ⅰ3一端与角度传感器Ⅰ1连接，另一端与滚轮Ⅰ4的中心轴连接，连杆Ⅱ8一端与角度传感器Ⅱ10连接，另一端与滚轮Ⅱ7的中心轴连接，弹簧Ⅰ15一端与滚轮Ⅰ4的中心轴连接，另一端与框架18上支架中部连接，弹簧Ⅱ16一端与滚轮Ⅱ7的中心轴连接，另一端与框架18下支架中部连接。

所述数据处理组件包括PC机17，PC机17与角度传感器Ⅰ1、角度传感器Ⅱ10通过串口连接。

优选地，所述角度传感器Ⅰ1、角度传感器Ⅱ10均采用转角式传感器。