[发明专利]一种无碱玻璃纤维纱

说明书

本发明公开了一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层，本发明使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用，通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。

技术领域

本发明涉及无碱玻璃纤维领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维纱。

背景技术

无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.8％，国外一般为1％左右。。

现有的一种无碱玻璃纤维纱在使用时存在一定的弊端，传统的无碱玻璃纤维纱制作时需要先进行熔炼再进行漏板拉丝，熔炼时产生的热能无法达到最大化的利用，同时浸润层内的抗静电剂可能会在未烘干之前，结块堆积分布较为密集，从而影响到避免电荷积累的效果，若是无碱玻璃纤维纱长时间未使用容易受潮，影响纱体的使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无碱玻璃纤维纱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层。

优选的，所述无碱玻璃纤维的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。

A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；

B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；

C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层；

D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；

E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维；

F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；

G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿。

优选的，所述步骤中，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁。

优选的，所述步骤中，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃。

优选的，所述步骤中，涂覆的浸润层内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％。

优选的，所述步骤中，压合温度在160-190℃，压合力在50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次。

与现有技术相比，本发明提供了一种无碱玻璃纤维纱，具有如下有益效果：

1、使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用；