[发明专利]一种无碱玻璃纤维纱

权利要求书

1.一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维(1)，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)为网状，且无碱玻璃纤维(1)的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维(1)的表面涂有浸润层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，包括以下步骤：

A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；

B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；

C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层(2)；

D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层(2)进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；

E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维(1)；

F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒(3)的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；

G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿。

4.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(A)中，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁。

5.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(B)中，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃。

6.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(C)中，涂覆的浸润层(2)内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％。

7.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(G)中，压合温度在160-190℃，压合力在50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次。