[发明专利]一种全棱镜反光材料及其加工工艺

权利要求书

1.一种全棱镜反光材料，包括基材、复合胶层、镀层、聚焦层、全棱镜层、面层、膜保护层，其特征在于，所述复合胶层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂20～30份、聚甲基苯基硅氧烷8～14份、聚α-甲基苯乙烯树脂5～10份、醋酸乙酯8～12份、钛酸四异丙酯1～3份、纳米碳化钛3～4份、三聚磷酸二氢铝1～2份，聚合磷铁粉1～2份；

所述镀层由以下重量份的原料制成:硫化锌8～15份、氧化硅5～10份；

所述聚焦层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂10～15份、聚α-甲基苯乙烯树脂4～7份、异硫氰酸荧光素6～10份、钛酸四异丙酯1～3份、醋酸乙酯5～10份、铝酸钙8～12份、珠光粉1～2份、纳米碳化钛3～4份、三聚磷酸二氢铝1～2份、聚合磷铁粉1～2份、氧化铕0.3～0.7份；

所述面层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂10～15份、聚碳酸酯5～10份、钛酸四异丙酯1～2份、醋酸乙酯4～7份；

所述全棱镜反光材料的加工工艺具体步骤如下：

(1)复合胶的制备：先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌10～15min，再加入纳米碳化钛、三聚磷酸二氢铝、聚合磷铁粉，以600～800r/min的转速搅拌15～20min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶，待用；

(2)镀层介质的制备：将硫化锌、氧化硅分别研磨至100～150目，再加入到小桶中，以400～500r/min的转速搅拌直至混合均匀，得到混合镀层介质，待用；

(3)聚焦层的涂料A制备：先将铝酸钙研磨至200～250目，再取醋酸乙酯总量的1/4～1/3倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉，以400～500r/min的转速搅拌5～6min，然后再取醋酸乙酯总量的1/4～1/3倒入大桶，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、异硫氰酸荧光素和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌4～5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌12～15min，再加入聚合磷铁粉、三聚磷酸二氢铝、纳米碳化钛和氧化铕，搅拌20～25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料A，待用；

(4)面层的涂料B的制备：先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚碳酸酯和钛酸四异丙酯，以1000-1200r/min的转速搅拌20-25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料B，待用；

(5)涂布面层：将保护层透明的膜经放卷辊放卷至涂布机构上，经涂布机构在保护层上涂步骤(4)中的涂料B，厚度为100～150μm，涂布温度为20～25℃，得到涂布面层；

(7)制作全棱镜层：将上述涂布后的膜材输送至全棱镜制作机构中，经全棱镜制作机构的全棱镜模具在面层压制做出全棱镜层，并经过电子束固化，固化时间0.1～0.5s；

(8)涂布聚焦层：在步骤(7)中的全棱镜表面涂步骤(3)中的涂料A，厚度为5～10μm，电子束固化，固化时间0.5～1s；

(9)镀层：将步骤(2)中的混合镀层介质通过电阻加热的方式，加热温度为1600～1800℃，在聚焦层外形成镀层，厚度为50nm～100nm，得到全棱镜反光膜；

(10)上胶、复合：将步骤(9)的全棱镜反光膜经上胶辊将步骤(1)中的复合胶凃在镀层上，胶层厚度为30～40μm，涂胶温度为70～100℃，再与基材复合，复合力为50～70N，制得一种全棱镜反光材料。

2.根据权利要求1所述的一种全棱镜反光材料，其特征在于，所述膜保护层选用透明的聚氯乙烯或聚碳酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种全棱镜反光材料，其特征在于，所述基材选自化纤布、弹力布、牛津布、革、经编布、尼丝纺、雪纺、功能性纺织品或聚酯薄膜的一种。

4.根据权利要求1所述的一种全棱镜反光材料，其特征在于，步骤(7)中的全棱镜模具的结构为模具辊，模具辊表面具有呈全棱镜结构的铝板。