[发明专利]一种实木免漆复合单板

说明书

本发明涉及复合板技术领域，尤其为一种实木免漆复合单板包括压合机下压板、复合单板、科技木皮和压合，所述压合机下压板的上侧外表面固定连接有液压缸，所述压合机下压板的下侧设置有压合台面，所述科技木皮经过补充水分步骤后与纤维纸进行结合，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水浸泡步骤处理，所述纤维纸与科技木皮结合后与薄木切片进行结合。选用各种名贵木材作为第三层的实木木皮层，并且将其刨切成20一30丝的薄木切片，在实际的效果中提高了表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现。在第四层油漆胶膜的工艺中，在加工时，通过在树脂中加入三氧化二铝，能够增加耐磨耐划伤能力，提高实用性。整体实用强，使用的效果相对于传统方式更好。

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种实木免漆复合单板。

背景技术

在市场中关于建材方面的板材比较多，根据不同建材的需求对应不同的材料，在实木复合板方面，大多都是通过不同的板材进行压合，或者通过胶水进行粘合所形成，在实际的使用过程中，大多数的板材气味比较重，并且表面的纹理不够清晰，色泽较差，同时制作的过程中工艺相对简单，并且在经过相应的处理之后合成板的表面耐磨性较差，另一方面在环保方面，传统的板材在制作过程中通过相应的化学药剂进行处理之后内部的甲醛、苯等物质相对较多，对人体伤害较高。

综上所述，为了改变传统的复合板材，现提出一种结构连接牢固，工艺精密，板材表面光泽度高以及耐磨的新型实木面漆复合单板来改善存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实木免漆复合单板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实木免漆复合单板包括压合机下压板、复合单板、科技木皮和压合，所述压合机下压板的上侧外表面固定连接有液压缸，所述压合机下压板的下侧设置有压合台面，所述科技木皮经过补充水分步骤后与纤维纸进行结合，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水浸泡步骤处理，所述纤维纸与科技木皮结合后与薄木切片进行结合，所述薄木切片为实木木皮经过刨切处理后所得，所述纤维纸、科技木皮和薄木切片结合后再与油漆胶膜进行结合，所述油漆胶膜为透明纸和胶水树脂经过浸泡步骤所形成，所述胶水树脂中添加有三氧化二铝，所述纤维纸、科技木皮、薄木切片和油漆胶膜结合后通过压合步骤形成半成品复合板，所述半成品复合板再经过添加保湿剂、自然冷却和切割以及打包等步骤形成复合单板。

优选的，所述科技木皮为制作过程中的第一层，且科技木皮的厚度为O.5毫米，所述科技木皮制作过程中的水份应控制在外表面湿度为10之内。

优选的，所述纤维纸为制作过程中的第二层，且纤维纸所用到的量为150-200克。

优选的，所述薄木切片为实木木皮经过刨切成20一30丝后进行结合所制作而成。

优选的，所述打包后的成品件的尺寸为2.46X1.24m的标准尺寸。

优选的，所述油漆胶膜为透明纸经过添加三氧化二铝的胶水树脂浸渍后形成含胶透明膜。

优选的，所述纤维纸经过三聚氰胺胶水预浸泡的时间范围为10-30分钟。

具有以下步骤：

步骤一：在制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮，然后将两面均匀喷洒水，并且使两面的水分控制在湿度为10之内，然后选取200克的纤维纸，然后将纤维纸通过三聚氰胺胶水浸泡使其被胶水泡透，浸泡过程的时间范围保持在10-30分钟，主要是为了有效的粘合第一层科技木皮和第三层实木木皮，并且纤维纸的结构均匀，能够遮挡第一层科技木皮表面不平整的缺陷，提高光泽度。