[发明专利]一种实木免漆复合单板

权利要求书

1.一种实木免漆复合单板包括压合机下压板(1)、复合单板(2)、科技木皮(3)和压合(4)，其特征在于：所述压合机下压板(1)的上侧外表面固定连接有液压缸(5)，所述压合机下压板(1)的下侧设置有压合台面(6)，所述科技木皮(3)经过补充水分(7)步骤后与纤维纸(8)进行结合，所述纤维纸(8)经过三聚氰胺胶水浸泡(9)步骤处理，所述纤维纸(8)与科技木皮(3)结合后与薄木切片(10)进行结合，所述薄木切片(10)为实木木皮(11)经过刨切(12)处理后所得，所述纤维纸(8)、科技木皮(3)和薄木切片(10)结合后再与油漆胶膜(13)进行结合，所述油漆胶膜(13)为透明纸(14)和胶水树脂(15)经过浸泡(16)步骤所形成，所述胶水树脂(15)中添加有三氧化二铝(17)，所述纤维纸(8)、科技木皮(3)、薄木切片(10)和油漆胶膜(13)结合后通过压合(4)步骤形成半成品复合板(18)，所述半成品复合板(18)再经过添加保湿剂(19)、自然冷却(20)和切割(21)以及打包(22)等步骤形成复合单板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述科技木皮(3)为制作过程中的第一层，且科技木皮(3)的厚度为O.5毫米，所述科技木皮(3)制作过程中的水份应控制在外表面湿度为10之内。

3.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述纤维纸(8)为制作过程中的第二层，且纤维纸(8)所用到的量为150-200克。

4.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述薄木切片(10)为实木木皮(11)经过刨切成20一30丝后进行结合所制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述打包(22)后的成品件的尺寸为2.46X1.24m的标准尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述油漆胶膜(13)为透明纸(14)经过添加三氧化二铝(17)的胶水树脂(15)浸渍后形成含胶透明膜。

7.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板其特征在于；所述纤维纸(8)经过三聚氰胺胶水预浸泡(9)的时间范围为10-30分钟。

8.根据权利要求1所述的一种实木免漆复合单板具有以下步骤：

步骤一：在制作时，首先选取尺寸为4x8尺，厚度为0.5毫米的科技木皮(3)，然后将两面均匀喷洒水，并且使两面的水分控制在湿度为10之内，然后选取200克的纤维纸(8)，然后将纤维纸(8)通过三聚氰胺胶水浸泡(9)使其被胶水泡透，浸泡(16)过程的时间范围保持在10-30分钟，主要是为了有效的粘合第一层科技木皮(3)和第三层实木木皮(11)，并且纤维纸(8)的结构均匀，能够遮挡第一层科技木皮(3)表面不平整的缺陷，提高光泽度。

步骤二：在第二层纤维纸(8)铺设好之后，加设第三层实木木皮(11)，在此之前，选择相应的材质的实木木皮(11)，并且通过刨切(12)将其切成20-30丝的薄木切片(10)，其能够提供表面的实木管孔饥理纹理质感和丰富的色泽表现，然后再将胶水树脂(15)与透明纸(14)经过浸泡(16)形成含胶透明膜，在浸泡(16)之前将三氧化二铝(17)按照一定的配比放入到胶水树脂(15)中，其能够增加油漆胶膜(13)表面的耐磨以及耐划伤能力。

步骤三：在科技木皮(3)、纤维纸(8)、实木木皮(11)和油漆胶膜(13)四层全部铺设好之后，需要通过压合机下压板(1)进行压合(4)步骤，首先将叠加后的整体放置在大吨位的压合机下压板(1)下侧的压合台面(6)上，然后在通过相应的控制系统进行调节压合(4)的时间以及温度，经过一定时间的压合(4)后，将半成品取出，并且在第一层的背面通过添加保湿剂(19)步骤，将成品一正一反两个第四层叠加一起进行自然冷却(20)步骤，冷却后采用激光切割机截切成2.46X1.24标准尺寸，然后将成品进行打包(22)即可。