[发明专利]基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法

说明书

本发明公开了硅烷改性聚醚技术领域的一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，包括将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200‑250℃高温脱水处理，将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况，向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时，本发明通过各组分的合理添加和使用，可以有效的改进原有的硅烷性能，并且提升产品的固化速度、耐候性能，从而提升产品在制作玻纤时的力学性能，并且能够提升产品的热学性能，提升耐久性。

技术领域

本发明涉及硅烷改性聚醚技术领域，具体为一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。而现有的玻纤产品在生产中常采用的是氨丙基三乙氧基硅烷的氨基硅烷，在产品生产后，容易导致玻纤产品高温发黄，并且和与热塑性材料粘结力下降，玻纤拉伸强度下降。

基于此，本发明设计了一种基于玻纤热塑性复合材料的特种硅烷改性聚醚密封胶制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玻纤产品在生产中常采用的是氨丙基三乙氧基硅烷的氨基硅烷，在产品生产后，容易导致玻纤产品高温发黄，并且和与热塑性材料粘结力下降，玻纤拉伸强度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻纤热塑性复合材料的硅烷改性聚醚密封胶制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂加入到行星反应釜中，并进行至少2h且200-250℃高温脱水处理；

步骤二、将行星反应釜中的预混合料降温至40℃以下，并通过温度显示器观察温度变化情况；

步骤三、向行星反应釜中加入硅烷偶联剂及催化剂，并边加入边搅拌，且搅拌时长至少为1小时；

步骤四、待搅拌完成后，将混合料转移至玻纤原料混合，制备玻纤产品。

优选的，所述步骤一中的增塑剂包括与硅烷改性聚醚主链结构相类似的PPG3000。

优选的，所述步骤三中的硅烷偶联剂包括A-171添加剂。

优选的，所述步骤三中的硅烷偶联剂为含氨基的硅烷偶联剂，且所述硅烷改性聚醚和A-171添加剂的质量比为50：1。

优选的，所述步骤三中的催化剂包括二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡，且所述二醋酸二丁基锡和新型2价有机锡的质量比1：1。

优选的，所述步骤一中的填料包括石棉粉、铝粉和碳酸钙，所述石棉粉、铝粉和碳酸钙的质量比为1：1：2。

优选的，所述碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，且所述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为1：1。

优选的，所述轻质碳酸钙的粒径小于0.25um，且所述重质碳酸钙的粒径范围为2.0-4.0um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过各组分的合理添加和使用，可以有效的改进原有的硅烷性能，并且提升产品的固化速度、耐候性能，从而提升产品在制作玻纤时的力学性能，并且能够提升产品的热学性能，提升耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程框架图。