[发明专利]三通锻件锻造方法及其制品

说明书

本发明公开了一种三通锻件锻造方法及其制品，属于锻造领域，包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃‑1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%‑45%；进行终锻，终锻温度不低于960℃；进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。始锻温度在1100℃‑1150℃之间，高于奥氏体转温度，易于变形加工，不易出现断裂，温度在960℃以上，一直保持较好的可锻造性，减少裂纹的产生。在进行锻造时，先进行预锻，减少终锻的变形量，不至于因变形量过大而断裂，同时还可以减少终锻模膛的磨损,延长其使用寿命，使金属易于充满终锻模膛，最终的锻造形状更加精准。

技术领域

本发明涉及锻造，更具体地说，它涉及一种三通锻件锻造方法及其制品。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前，申请号为CN107983892A的中国专利公开了一种锻造工艺，它包括以下步骤：（1）第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在700℃以下加热5.5个小时，升高温度在700-800℃下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加热2.5个小时；

（2）镦粗、压方:采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；

（3）第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1090-1110℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；

（4）热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；

（5）对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060~1090℃，锻造所需要的规格后，退火：800～900℃缓冷，淬火：1050～1100℃油冷；

（6）超声波探伤检验；

（7）抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；

（8）检验；

（9）防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出；

(10)完成，得到成品。

这种锻造工艺虽然能够有效减少锻造时产生裂纹，但是其工艺过于发杂繁琐，其成本也较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种三通锻件锻造方法及其制品，具有减少裂纹且简单实用的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种三通锻件锻造方法，包括

筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；

将坯件表面涂覆防脱碳涂层；

对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃-1150℃之间；

进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%-45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；

进行终锻，终锻温度不低于960℃；

以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；

退火处理。