[发明专利]三通锻件锻造方法及其制品

权利要求书

1.一种三通锻件锻造方法，其特征在于：包括

筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；

将坯件表面涂覆防脱碳涂层；

对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃-1150℃之间；

进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%-45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；

进行终锻，终锻温度不低于960℃；

以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；

退火处理。

2.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：所述防脱碳涂层由固体物料与水组成，其中固体物料组成为：复合粘结剂8％-54％、基本填料46％-92％，水为固体物料重量的0.5-20倍；所述的基本填料按化学成分由二氧化硅30％-90％、三氧化二铝1％-60％、氧化镁1％-10％、氧化钙1％-5％和三氧化二硼0-5％组成；

所述的复合粘结剂由20％-90％的硅酸钠、0-20％的硅酸钾、0-15％的硅酸锂、2％-70％的磷酸铝组成；

所述的高温防氧化涂层中的颗粒粒度均细于500微米；

将涂层刷涂、浸涂或喷涂于常温至1000°C坯件表面，涂层厚度为0.2-0.8毫米；

涂层的应用环境为1400℃以下，耐温时间为20-30min。

3.根据权利要求2所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：还包括在始锻加热之前对坯件进行预加热，预加热包括自660℃至860℃逐渐升温加热30min-60min。

4.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：预锻的升高温度不高于1250℃。

5.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：每次预锻的形变量不大于总锻造变形量的10%。

6.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：退火处理包括在600℃-700℃保温40-80min。

7.根据权利要求6所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：退火处理还包括在保温过后，将锻件放入沙坑缓慢冷却。

8.一种应用如权利要求1至7任一所述三通锻件锻造方法获得的三通锻件。