[发明专利]高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统

说明书

本发明涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，包括如下步骤：a)、高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头对管材端部进行吹扫；b)、由第三托辊机构托运至第一管材烘箱的加热区进行加热；c)、由第二托辊机构托运至第二管材烘箱的加热区进行加热；d)、将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构托运至连接头墩压成型模具的墩压区域进行墩压成型，形成墩边。本发明还涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统。本发明具有以下有益效果：具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材，具有耐腐蚀、高压、柔性快速连接等优异性能，得益于其接头使用墩边工艺，与管材为一体式结构，其接头强度较普通接头2倍以上。

技术领域

本发明涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统，属于PE钢丝复合管材连接方式技术领域。

背景技术

目前国内外给排水及矿用领域使用PE钢丝复合管材较为普遍，低压力管道电熔连接因其接头稳定性好，施工连接方便，耐腐蚀性能良好等多处优点使用非常普遍；但涉及到中高压力（1.6~5.0MPa）领域，电熔连接方式无法达到使用要求。

目前国内外针对此类中高压PE钢丝复合管道，其管道连接只能使用卡箍扣压铁皮组合或法兰扣压铁皮组合连接，此二者连接方式无一例外均需对管材进行扣压铁皮加工，二者均不能有效避免因铁皮扣压产生的外层PE及复合层损伤，复合层钢丝穿出现象时有发生；同时此二者连接方式不符合GBT 17219卫生要求规定，不可用于给排水领域。

因此发明一种涉及到中高压力且适用于给排水领域的PE钢丝复合管材连接接头显得尤为重要。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统。

本发明所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构托运至第一管材烘箱的加热区进行加热，第一管材烘箱使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱加热后，管材由第三托辊机构转运到第二托辊机构上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构托运至第二管材烘箱的加热区进行加热，第二管材烘箱使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱加热后，管材由第二托辊机构转运到第一托辊机构上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构托运至连接头墩压成型模具的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

所述第一管材烘箱、第二管材烘箱的加热总时间控制在400-600s之间，加热电流控制在8-10A，冷却时间控制在200-400s之间，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具定型的温度，可被连接头墩压成型模具定型的温度为170-190℃。

所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具后，由型芯及型腔成型，成型过程中型芯及型腔须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a根据不同型号对应的模具设计控制在200-350mm之间。