[发明专利]高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统

权利要求书

1.一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构(7)上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头(1)对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构(7)托运至第一管材烘箱(2)的加热区进行加热，第一管材烘箱(2)使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构(7)完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱(2)加热后，管材由第三托辊机构(7)转运到第二托辊机构(6)上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构(6)托运至第二管材烘箱(3)的加热区进行加热，第二管材烘箱(3)使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构(6)完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱(3)加热后，管材由第二托辊机构(6)转运到第一托辊机构(5)上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构(5)托运至连接头墩压成型模具(4)的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材；

所述连接头墩压成型模具(4)包括挤压配合的型芯(4.1)、型腔(4.2)以及墩压动力结构，型芯(4.1)、型腔(4.2)同轴设置，型芯(4.1)的一端插入型腔(4.2)内，型芯(4.1)的外壁上焊接有挤压环(4.3)，所述型芯(4.1)、型腔(4.2)、挤压环(4.3)围成墩边挤压腔(4.4)，墩压动力结构与型芯(4.1)动力连接，墩压动力推动型芯(4.1)在型腔(4.2)内移动，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔(4.2)的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a控制在200-350mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：所述第一管材烘箱(2)、第二管材烘箱(3)的加热总时间控制在400-600s之间，加热电流控制在8-10A，冷却时间控制在200-400s之间，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具(4)定型的温度，可被连接头墩压成型模具(4)定型的温度为170-190℃。

3.根据权利要求2所述的一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具(4)后，由型芯(4.1)及型腔(4.2)成型，成型过程中型芯(4.1)及型腔(4.2)须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控。

4.一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，利用如权利要求1-3任一项所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：包括高压喷头(1)、第一管材烘箱(2)、第二管材烘箱(3)、连接头墩压成型模具(4)、第一托辊机构(5)、第二托辊机构(6)、第三托辊机构(7)、电子控制面板(8)和安装机架(9)，安装机架(9)的前端自左到右依次设置有第一管材烘箱(2)、第二管材烘箱(3)、连接头墩压成型模具(4)，安装机架(9)上安装有与第一管材烘箱(2)配合的第三托辊机构(7)、与第二管材烘箱(3)配合的第二托辊机构(6)、与连接头墩压成型模具(4)配合的第一托辊机构(5)，第一托辊机构(5)、第二托辊机构(6)、第三托辊机构(7)均沿安装机架(9)的长度方向设置，第一托辊机构(5)、第二托辊机构(6)、第三托辊机构(7)用于管材的支撑和转运，第一管材烘箱(2)、第二管材烘箱(3)、连接头墩压成型模具(4)均与电子控制面板(8)电性连接，用于调节加热温度、电流、加热预留管材长度及模具预留长度。