[发明专利]一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺

说明书

本发明公开了一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，包括如下步骤：1)提浓：将氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部，与稀盐酸逆流接触进行提浓，得到副产盐酸；2)净化：将副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化；3)解析：副产盐酸进入盐酸解析装置，得到氯化氢气体，排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤1)；4)合成：预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合，进入含有液相催化剂的反应釜，产物经过冷凝，得到粗品氯乙烷气体；5)精制：粗品氯乙烷气体依次进入水洗和干燥装置，再经过压缩液化，得到成品氯乙烷。本发明工艺既合理利用了氯苯生产的副产盐酸，又实现了氯乙烷的资源化以及连续化生产。

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体涉及一种利用氯苯生产的副产氯化氢生产氯乙烷的工艺。

背景技术

氯苯生产过程中产生大量副产氯化氢废气，废气经水吸收后形成副产盐酸，副产盐酸总量呈现过剩态势。利用副产盐酸与乙醇反应合成氯乙烷是消耗副产盐酸的有效途径之一，制得的氯乙烷作为烷基化试剂，可广泛应用于农药、染料、医药及其中间体的合成。

目前，国内主要采用盐酸和乙醇在反应温度110～145℃、无水氯化锌做催化剂的条件下合成氯乙烷，反应过程中盐酸带入到反应系统的水中，需用蒸汽将反应釜里水蒸出来，每生产1吨氯乙烷，需消耗蒸汽3.5吨，另外，产生的废水量较多，每吨产品产生含乙醇废水2.05吨。采用盐酸参与反应，反应体系不稳定，无法实现连续化生产，以釜式间歇反应为主，生产效率低。

公开号为CN104311382A的中国专利申请文献公开了由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法，其采用反应精馏法合成氯乙烷，使用30-37％的盐酸和95％乙醇直接通入反应釜，反应产生的氯乙烷气态混合物通过2级精馏塔进行分离精制。一方面该专利文献中没有涉及副产物氯化氢的净化除杂工艺，另一方面采用30-37％盐酸直接进行反应，往反应体系带入大量水，反应釜需要消耗大量蒸汽将水蒸出，同时产生大量盐酸废水。

公开号为CN105566054A的中国专利申请文献公开了一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法，其将副产物氯化氢废气自氯化氢净化塔下部通入塔内，在氯化氢净化塔内与吸收液逆流接触，除去氯化氢气体中的芳烃杂质，该专利申请文献先利用吸收液对副产物氯化氢进行净化除杂，其净化工艺复杂且净化效果有限，净化后芳烃杂质含量降低至5g/m³且其后续仅转化为氯气，未涉及氯乙烷生产工艺。

发明内容

本发明目的在于提供了一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，将副产氯化氢提浓得到副产盐酸，再净化至处理条件后解析出氯化氢气体与乙醇气体反应，该方法有效利用了氯苯生产中的副产氯化氢废气，实现了副产氯化氢废气资源化、连续化生产氯乙烷，且生产能耗低、操作简便、得到的氯乙烷纯度高。

一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，包括如下步骤：

(1)提浓：将氯苯生产过程中产生的氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部，与稀盐酸逆流接触进行提浓，得到副产盐酸；

(2)净化：将副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化；

(3)解析：副产盐酸进入盐酸解析装置，得到氯化氢气体，排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤(1)；

(4)合成：预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合，进入含有液相催化剂的反应釜中反应，得到粗品氯乙烷气体；

(5)精制：粗品氯乙烷气体经过冷凝，进入水洗装置，再进入干燥装置，得到高纯度氯乙烷气体，再经过压缩液化，得到成品氯乙烷。