[发明专利]一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺

权利要求书

1.一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提浓：氯苯生产过程中产生的氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部，与稀盐酸逆流接触进行提浓，得到副产盐酸；所述稀盐酸的质量浓度为20～22％，所述副产盐酸的质量浓度为30～32％；

(2)净化：副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化；

(3)解析：净化后副产盐酸进入盐酸解析装置，得到氯化氢气体，排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤(1)；

(4)合成：预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合，进入含有液相催化剂的反应釜中反应，产物经过冷凝，得到粗品氯乙烷气体；

(5)精制：粗品氯乙烷气体依次进入水洗装置和干燥装置，得到高纯度氯乙烷气体，再经过压缩液化，得到成品氯乙烷。

2.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氯化氢吸收塔内设有冷凝器，使得到的副产盐酸的温度为25～40℃。

3.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述树脂吸附装置为2～4级串联树脂吸附塔，树脂吸附塔中的树脂粒径为0.5～3mm，吸附除去的苯和氯苯冷凝后返回氯苯生产中。

4.根据权利要求3所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(2)中，吸附至高浓度盐酸中的苯和氯苯的含量均低于5ppm。

5.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述盐酸解析装置由双效换热器、解析塔、再沸器、冷凝器组成，副产盐酸经过双效换热器与解析塔底排出的稀盐酸进行热交换，使副产盐酸预热后再进入解析塔。

6.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(4)中，具体合成方法为：乙醇预热后温度提升至80～100℃，再与氯化氢气体以摩尔比1：1.02～1.15混合，进入含有质量含量40～75％的氯化锌水溶液的反应釜中，在130～155℃条件下反应，产物经过冷凝，得到粗品氯乙烷气体。

7.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述冷凝的温度为30～45℃。

8.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述水洗装置包括两级串联水洗塔和水除雾器，向第二级水洗塔连续补水，满出的水溢流到第一级水洗塔，使第一级水洗塔的盐酸含量为5～18％。

9.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述干燥装置包括两级串联硫酸干燥塔和酸除雾器，向第二级硫酸干燥塔连续补硫酸，满出的硫酸溢流到第一级硫酸干燥塔，使第一级硫酸干燥塔的硫酸含量为65～85％。