[发明专利]一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法

说明书

本发明公开了一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法，包括以下步骤：（1）将待检测的压铸件加热，然后自然冷却至室温；（2）观察压铸件表面的鼓包情况，若观察到鼓包，检测结束；若观察到无鼓包，则进行下一步缩孔检测；（3）将上一步无鼓包的压铸件进行切片，先测量切片密度，再对切片加热，自然冷却至室温后再次测量切片密度，设定加热前后切片密度分别为X、Y，密度单位为g/cm³，根据加热前后切片密度值判定压铸件品质，条件为：Ⅰ、若Y≤X，且2.72＜X＜2.74，2.72＜Y≤2.74，则铸件质量为优秀；Ⅱ、若Y≤X，且2.70＜X≤2.74，2.70＜Y≤2.72，则压铸件质量为合格；若加热前后的切片密度值不在上述条件Ⅰ、Ⅱ内，则压铸件质量为不合格。

技术领域

本发明涉及一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法，尤其适用于汽车空调压缩机中的铝合金压铸件，属于铝合金压铸技术领域。

背景技术

在汽车空调压缩机中，压缩机的壳体、前后盖、缸体等部件均是铝合金压铸件，铝合金压铸件在压铸生产中，由于空气卷入，金属液与型腔撞击，模具局部温度高，压铸件壁厚不均匀等原因，会导致压铸件内产生气孔和缩孔。因此在生产后，需要对压铸件进行检测，现有技术的检测方法是采用X光射线探伤，这种检测方法中使用的X光射线探伤机设备昂贵，对操作人员的技能要求高。而且，探伤机检测过程中产生的X光射线不仅对人体有副作用甚至一定伤害，还对环境有辐射污染。另外，现有技术还有一种对铸件进行切削检测，通过观察压铸件切面的气孔情况来判断压铸件的气孔情况，但是这种单从人工肉眼观测的检测方法不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要投入昂贵设备，对人员、环境没有危害且检测准确、便捷的铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法。

本发明采用如下技术方案：一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法，其包括以下步骤：（1）将待检测的铝合金压铸件加热至480~550℃，保温1~2小时，然后将加热后的铝合金压铸件自然冷却至室温；（2）观察自然冷却后的铝合金压铸件表面的鼓包情况，若观察到鼓包，则判定该铝合金压铸件具有气孔缺陷，检测结束；若观察到无鼓包，则对该铝合金压铸件进行下一步缩孔检测；（3）将上一步无鼓包的铝合金压铸件进行切片，先测量切片密度，再对切片加热至480~550℃，保温1~2小时，自然冷却至室温后再次测量切片密度，设定加热前切片密度为X，加热后切片密度为Y，密度单位为g/cm³，根据加热前和加热后切片密度值判定铝合金压铸件品质，具体判定条件为：Ⅰ、若Y≤X，且2.72＜X＜2.74，2.72＜Y≤2.74，则判断铝合金压铸件质量为优秀；Ⅱ、若Y≤X，且2.70＜X≤2.74，2.70＜Y≤2.72，则判断铝合金压铸件质量为合格；若加热前后的切片密度值不在上述条件Ⅰ、Ⅱ条件内，则判断铝合金压铸件质量为不合格。

步骤（3）中，铝合金压铸件质量为不合格的情况包括以下三种条件：Ⅲ、若Y＜X-0.03，且2.70≤X≤2.73，2.67≤Y≤2.70，或者是2.73＜X≤2.74，2.50＜Y≤2.73，则铝合金压铸件质量为高温不合格；Ⅳ、若X-0.03≤Y≤X，且2.62＜X≤2.73，2.59≤Y＜2.70，则判断铝合金压铸件质量为密度不合格；Ⅴ、若Y≤X-0.03，且2.62≤X≤2.70，2.50≤Y≤2.67，则判断铝合金压铸件质量为高温密度均不合格。

步骤（3）中，对无鼓包的铝合金压铸件进行切片是将压铸件等分为3~6个区域进行切片。

步骤（1）中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。

步骤（3）中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。

步骤（3）中，使用电子固体密度计测量切片密度。