[发明专利]双钢轮和胶轮压路机组队对沥青混凝土路面压实施工工法

权利要求书

1.双钢轮和胶轮压路机组队对沥青混凝土路面压实施工工法，其特征在于，包括如下步骤：

1、准备沥青混凝土；

2、摊铺沥青混凝土；

3、压路机组队碾压；

步骤3中的压路机为双钢轮振动压路机，其包括压路机本体（1）、储油容器（6）、储水容器（5）、增压泵（9）、喷头组（10）和三通管件；所述储油容器（6）、所述储水容器（5）、所述增压泵（9）、所述喷头组（10）和所述三通管件分别设置在所述压路机本体（1）上；所述储油容器（6）的出液端和所述储水容器（5）的出液端分别与所述三通管件的进液端流体导通连接，所述三通管件的出液端与所述增压泵（9）的进液端流体导通连接，所述增压泵（9）的出液端与所述喷头组（10）的进液端流体导通连接；所述喷头组（10）包括前轮喷头组（2）和后轮喷头组（3），位于所述压路机本体（1）前钢轮前后两侧的所述压路机本体（1）上设有所述前轮喷头组（2），所述前轮喷头组（2）的出液方向朝向所述前钢轮，位于所述压路机本体（1）后钢轮前后两侧的所述压路机本体（1）上设有所述后轮喷头组（3），所述后轮喷头组（3）的出液方向朝向所述后钢轮；所述储水容器（5）的出液端上设有第一电磁截止阀（7）；所述储油容器（6）的出液端上设有第二电磁截止阀（8）；所述第一电磁截止阀（7）和所述第二电磁截止阀（8）分别与所述压路机本体（1）驾驶室内的控制器电连接; 所述前轮喷头组（2）的出液方向朝上且与所述前钢轮表面不相切; 所述后轮喷头组（3）的出液方向朝上且与所述后钢轮表面不相切; 位于所述前钢轮和所述后钢轮之间的所述压路机本体（1）的底部设有红外温度传感器（4），所述红外温度传感器（4）与所述控制器通信连接; 所述喷头组（10）包括引流管（14）、喷头（15）、安装板（13）、安转块（11）和分流板（12）；所述安装板（13）下板面上设有安装槽；所述增压泵（9）的出液端与所述引流管（14）的进液端流体导通连接，所述引流管（14）的出液端与所述分流板（12）的进液端流体导通连接，所述分流板（12）的出液端与所述喷头（15）的进液端流体导通连接；所述分流板（12）设置在所述安装槽内且所述分流板（12）的下板面与所述安转块（11）的上板面固定连接，所述喷头（15）嵌装在所述安转块（11）内; 所述分流板（12）卡装在所述安装槽内;

步骤2中使用的摊铺机的螺旋布料器包括转轴（2-1）和螺旋桨叶（2-2），所述螺旋桨叶（2-2）与所述转轴（2-1）同轴固定连接；在非所述螺旋桨叶（2-2）与所述转轴（2-1）连接处的所述转轴（2-1）的外壁上均匀设置有布料用柱体（2-3），所述布料用柱体（2-3）的一端与所述转轴（2-1）的外壁可拆卸连接，所述布料用柱体（2-3）的轴向与所述转轴（2-1）的径向重合；相邻的两个所述布料用柱体（2-3）之间的距离为3～5cm，所述布料用柱体（2-3）的高度为4～7cm；所述布料用柱体（2-3）为直径为1～2cm的不锈钢柱体；所述螺旋桨叶（2-2）为不锈钢板制桨叶，所述不锈钢板制桨叶的左板面和右板面上均设有半球形凸起（2-4），所述半球形凸起（2-4）的直径为5～8cm；所述螺旋桨叶（2-2）厚度在所述转轴（2-1）的径向上由内至外逐渐缩小；所述布料用柱体（2-3）与所述转轴（2-1）的外壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双钢轮和胶轮压路机组队对沥青混凝土路面压实施工工法，其特征在于，在步骤1中，包括如下步骤：

1-1、根据路面设计要求对沥青混凝土进行配比设计和生产配比设计、验证；验证过程中检查沥青混凝土混合料的油石比和级配是否和生产配合比相符，各种性能指标是否有偏差，并检验拌和机是否稳定正常；

1-2、准备好下承层，按设计要求进行透层油或粘层油施工；

1-3、按照验证后的生产配合比进行沥青混凝土混合料的拌制，并按规定组织运输，做到沥青混凝土混合料保温、不离析。

3.根据权利要求1所述的双钢轮和胶轮压路机组队对沥青混凝土路面压实施工工法，其特征在于，在步骤2中，摊铺机的螺旋布料器要有2/3以上埋入沥青混凝土混合料中；摊铺后避免人员踩踏，如局部离析，组织人员修补；摊铺速度按照拌合楼的供应能力和现场压实设备的压实能力确定，控制在2m/min～3m/min。