[发明专利]一种铜铝复合管连接管有效
申请号: | 201910034410.0 | 申请日: | 2019-01-15 |
公开(公告)号: | CN109578706B | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 杨滨滨;邓志红;刘晓娟 | 申请(专利权)人: | 北海市景泰达科技有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L59/02;B23P11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 536000 广西壮族自治区北海市海城区工业园区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合管 接管 | ||
1.一种铜铝复合管连接管,包括里面为铝层,外面覆盖铜层的铜铝复合管段,铜铝复合管两端分别连接有同管径的铜管段,其特征在于,所述的铜铝复合管段和两端的铜管段无焊缝连接,所述铜铝复合管段外层铜材料层无焊缝隙延伸至两端的铜管段部分铜材料层,所述的铜管段内部的铜质材料和所述铜铝复合管内层的铝质材料接触面为铜铝原子间的金属键结合融合面。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合管连接管,其特征在于,所述的铜管段内部的铜质材料和所述铜铝复合管内层的铝质材料接触融合面为榫式结构。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合管连接管,其特征在于,所述铜管段长度为50-250毫米。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合管连接管,其特征在于,与所述铜铝复合管连接的铜管段的两端口扩口,显喇叭形状, 分别套有铜钠子, 且所述铜铝复合管连接管外覆盖保温层。
5.应用权利要求1~4任意一项所述的铜铝复合管连接管的加工方法,且特征在于,包括以下步骤:
第一步,将需要加工的铜铝复合管段放置于加工平台上,并用紧箍夹具夹紧;
第二步,用带有螺旋形导流槽的转头,加热并保持至铝熔点温度后,与铜铝复合管同轴心,高速旋转进入铜铝复合管内部,螺旋形转头的外直径与铜铝复合管里面铝层所围成的铝管外边缘直径相同,进入铜铝复合管内部后,融化及清除里面的铝层金属,并通过螺旋形导流槽把融化的铝金属导流出铜铝复合管;
第三步,当转头转到需要的深度后,即退出,并用干燥的压缩空气吹干净,完成铜铝复合管内部铝层金属热融化并清除处理;
第四步,用另外一只与上述螺旋形转头同规格,且不带螺旋形导流槽、外壁光滑,且直径可调节的转头,套上尺寸同所融化铝层的内、外边缘直径,即与内部铝层所围成的铝管同规格尺寸的铜管,加热并保持至低于铝熔点温度50~100度的温度后,与铜铝复合管同轴心,高速旋转进入铜铝复合管内部,套装在转头上的铜管与没有处理的内部铝层端面表面完全接触,并融合,且外壁与外层铜层所围成的铜管内壁贴合完毕后,此时,夹紧铜铝复合管的夹具再进一步收紧,同时转头位置不动,继续旋转并逐渐增大转头的直径,使得套在转头上铜管胀大,挤压彼此之间间隙,实现与外层铜管内壁实现过盈配合连接,完成后,即停止加热,并将温度逐步降低至正常温度,然后调节缩小转头直径,让套接在转头上的铜管与转头分离,此时即完成内部铜管与外层铜管,以及内部铜管与内部铝管在融合面之间的原子金属键结合,并最终退出转头;
第五步,将完成铜管和铜铝复合管段之间无焊缝连接的铜管段,套上铜纳子和保温管,然后扩口,完成铜铝复合管连接管的加工。
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