[发明专利]一种铜基镀镍-镀金层废旧镀件梯度回收金属方法

说明书

本发明属于废料回收利用技术领域，公开了一种铜基镀镍‑镀金层废旧镀件梯度回收金属方法，包括以下步骤：步骤1、将镀件放入乙醇中清洗，去除表面油污，然后用去离子水清洗；步骤2、将清洗后的镀件进行溶金处理；步骤3、将溶金处理后的镀件进行溶镍处理；步骤3.1、用去离子水对溶金处理后的镀件表面进行冲洗；本发明的方法反应可控，可以快速的选择性优先退除基体最外层的金镀层，同时对金镀层下的金属镍层腐蚀溶解小，实现分离回收贵金属金的目的；而后再针对脱金镀件进行表面金属镍层选择性分离回收；最终实现镀件中金、镍、铜三种金属的选择性分离回收。

技术领域

本发明属于废料回收利用技术领域，具体涉及一种铜基镀镍-镀金层废旧镀件梯度回收金属方法。

背景技术

电镀作为一种表层处理技术，被广泛应用于电器元器件、电子设备、通讯器材和仪器仪表制造过程中，以提升器件的技术参数和性能；为了达到某些特定技术性能要求，同时节省稀贵金属资源，器件基体表面常会镀以多层金属；经过长久使用后，被替换的老旧或损坏镀件，作为一种珍贵、富集的资源需要镀层和基体金属进行分离回收，实现一定的经济性价值和资源可持续利用性；传统的退镀回收技术中，主要采用混合酸体系、王水体系、氰化物体系或电解的方法进行退镀；上述的混合酸体系和王水体系因具有强酸性或氧化性，使溶解分离过程难以控制，极易造成多层镀层及基体的严重溶解，无法实现镀层与镀层之间、镀层和基体之间的有效分离回收，并造成废液处理成本高昂；氰化物体系因具有剧毒，操作危险性极高，对工人和环境都会造成严重威胁；电解退镀技术对设备和控制要求较高，运营成本增加，使企业的经济利润降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题和缺陷，提供了一种铜基镀镍-镀金层废旧镀件梯度回收金属方法，该方法反应可控，可以快速的选择性优先退除基体最外层的金镀层，同时对金镀层下的金属镍层腐蚀溶解小，实现分离回收贵金属金的目的；而后再针对脱金镀件进行表面金属镍层选择性分离回收；最终实现镀件中金、镍、铜三种金属的选择性分离回收，技术方案如下：

一种铜基镀镍-镀金层废旧镀件梯度回收金属方法，包括以下步骤：

步骤1、将镀件放入乙醇中清洗，去除表面油污，然后用去离子水清洗；

步骤2、将清洗后的镀件进行溶金处理；

步骤2.1、配制溶金液，其成分按摩尔浓度计：硫代硫酸钠或硫代硫酸钾0.05～0.2mol/L，硫酸铜0.02～0.05mol/L，氨水0.5～1.0mol/L，硫酸铵0.05～0.2mol/L和三乙醇胺0.02～0.1mol/L，其余为去离子水；

步骤2.2、将溶金液的pH值调节至9.5～11；

步骤2.3、将溶金液置于反应器中，将镀件浸没于溶金液中，进行搅拌，退镀30～60min，得到含金溶液和溶金处理后的镀件；

步骤2.4；按常规方法回收含金溶液中的金；

步骤3、将溶金处理后的镀件进行溶镍处理；

步骤3.1、用去离子水对溶金处理后的镀件表面进行冲洗；

步骤3.2、配制溶镍液，其成分按摩尔浓度计：盐酸0.4～2.0mol/L，过氧化氢为0.15～0.40mol/L，其余为去离子水；

步骤3.3、将溶镍液置于反应器中，将溶金处理后的镀件浸没于溶镍液中，进行搅拌，退镀15～30min，得到含镍溶液和铜基体；

步骤3.4、按常规方法回收含镍溶液中的镍，所得铜基体直接供给冶炼厂用于铜锭生产。

步骤2.3和步骤3.3中的搅拌具体为磁力搅拌或机械搅拌，镀件采用悬吊或置于吊篮中的方式浸没于溶金液中，溶金处理后的镀件采用悬吊或置于吊篮中的方式浸没于溶镍液中。

镀件质量与溶金液体积比为60～100g/L。