[发明专利]一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法

说明书

本发明公开了一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉。本发明通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，利用中频感应炉和坩埚熔炼非金属矿料，使得回收的精矿五氧化二钽含量达到5～30％，可顺利分解处理，通过在坩埚底部的中间位置处设置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。

技术领域

本发明涉及回收再利用钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽技术领域，具体为一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法。

背景技术

中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

现有的钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽的回收，通常采用化学、物理比重等处理技术进行回收，回收的精矿五氧化二钽含量低于5％，且进行分解处理时无法分解提取五氧化二钽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽的回收，通常采用化学、物理比重等处理技术进行回收，回收的精矿五氧化二钽含量低于5％，且进行分解处理时无法分解提取五氧化二钽的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的顶端设置有进料口和热风机，所述搅拌机体的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿搅拌机体表面的旋转轴，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌机体的底端设置有料斗，所述料斗的底端连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机远离料斗的一端连接有出料管，所述出料管的底端连接有坩埚，所述坩埚的底端中心位置处设置有出料口，所述坩埚的外侧设置有中频感应炉，所述中频感应炉的内部设置有冷凝管，所述中频感应炉的一侧设置有水泵。

优选地，所述搅拌机体的顶端设置有进气口，且搅拌机体的底端设置有进料管，所述坩埚的材质为碳化硅。

优选地，所述搅拌叶片的数量为多个，且多个搅拌叶片均匀分布在旋转轴的表面，所述旋转轴与搅拌机体通过轴承活动连接。

优选地，所述中频感应炉的底端中心位置处设置有与出料口相匹配的通孔，且出料口的大小为10～60mm。

优选地，所述冷凝管呈蛇形结构，且冷凝管的底端设置有出液口，所述冷凝管的顶端设置有进液口。

优选地，所述水泵的出水口连接有进水管，且进水管远离水泵的一端与进液口相连接，所述出料口的底端设置有接料桶。

本发明还提供一种回收五氧化二钽的方法，具体回收方法如下：

步骤一：选用50～1000kg中频感应炉，额定功率100～500Kw，筑炉装置相应中频感应炉配套型号石墨或石墨黏土、碳化硅坩埚，坩埚底部中心与炉底对应同轴中心钻10～60mm孔作为熔化出料口；

步骤二：开通中频感应炉循环水系统进行冷却保护，水泵将水抽入到冷凝管中，对中频感应炉内的电容和感应线圈进行降温，给控制电源柜送电提升功率至20～60Kw，对坩埚进行烘炉干燥；

步骤三：将钽铌冶炼污水池沉降底泥晾干后加入到搅拌机体中，旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，同时热风机进行加热干燥，将底泥制成料团；