[发明专利]一种回收五氧化二钽的中频炉装置及其方法

权利要求书

1.一种回收五氧化二钽的中频炉装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的顶端设置有进料口(2)和热风机(3)，所述搅拌机体(1)的一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有贯穿搅拌机体(1)表面的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)外侧安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌机体(1)的底端设置有料斗(7)，所述料斗(7)的底端连接有螺旋上料机(8)，所述螺旋上料机(8)远离料斗(7)的一端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的底端连接有坩埚(13)，所述坩埚(13)的底端中心位置处设置有出料口(11)，所述坩埚(13)的外侧设置有中频感应炉(10)，所述中频感应炉(10)的内部设置有冷凝管(16)，所述中频感应炉(10)的一侧设置有水泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述搅拌机体(1)的顶端设置有进气口，且搅拌机体(1)的底端设置有进料管，所述坩埚(13)的材质为碳化硅。

3.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的数量为多个，且多个搅拌叶片(6)均匀分布在旋转轴(1)的表面，所述旋转轴(5)与搅拌机体(1)通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述中频感应炉(10)的底端中心位置处设置有与出料口(11)相匹配的通孔，且出料口(11)的大小为10～60mm。

5.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述冷凝管(16)呈蛇形结构，且冷凝管(16)的底端设置有出液口(17)，所述冷凝管(16)的顶端设置有进液口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种回收五氧化二钽的中频炉装置，其特征在于：所述水泵(14)的出水口连接有进水管(15)，且进水管(15)远离水泵(14)的一端与进液口(18)相连接，所述出料口(11)的底端设置有接料桶(12)。

7.一种回收五氧化二钽的方法，其特征在于：所述回收方法如下：

步骤一：选用50～1000kg中频感应炉(10)，额定功率100～500Kw，筑炉装置相应中频感应炉(10)配套型号石墨或石墨黏土、碳化硅坩埚(13)，坩埚底部中心与炉底对应同轴中心钻10～60mm孔作为熔化出料口(11)；

步骤二：开通中频感应炉(10)循环水系统进行冷却保护，水泵(14)将水抽入到冷凝管(16)中，对中频感应炉(10)内的电容和感应线圈进行降温，给控制电源柜送电提升功率至20～60Kw，对坩埚(13)进行烘炉干燥；

步骤三：将钽铌冶炼污水池沉降底泥晾干后加入到搅拌机体(1)中，旋转电机(4)带动旋转轴(5)和搅拌叶片(6)旋转，同时热风机(3)进行加热干燥，将底泥制成料团；

步骤四：将干燥后的料团通过螺旋上料机(8)加入到坩埚(13)中，由控制电源柜逐步提升功率至70～170Kw，中频感应炉(10)对钽铌冶炼污水池沉降底泥中五氧化二钽进行加热融化，料团熔化由坩埚(13)底部中心位置处的出料口(11)流出至接料桶(12)内，继续向坩埚(13)加入料团重复熔化出料；

步骤五：出料后的底泥进入下道工序破碎、球磨、摇床筛选制成精矿，含五氧化二钽达到5～30％，可交付钽铌冶炼企业分解提取五氧化二钽。

8.根据权利要求7所述的一种回收五氧化二钽的方法，其特征在于：所述步骤二中烘炉干燥的时间为8～18小时。

9.根据权利要求7所述的一种回收五氧化二钽的方法，其特征在于：所述步骤三中搅拌的时间为1～2小时，料团的大小为10～50mm。

10.根据权利要求7所述的一种回收五氧化二钽的方法，其特征在于：所述步骤四中加热融化的时间为1～3小时。