[发明专利]一种利用再生铝制备发热盘的方法及发热盘所使用铝合金

说明书

本发明公开一种使用再生铝制备发热盘的方法，包括以下步骤：一、再生铝合金分类打包；投料，与电解铝锭加热熔化；二、电磁搅拌步骤一合金液，向步骤一合金液中加入硅锭形成合金液；三、将杂质含量较高的再生铝锭加入至步骤二的合金液中；四、向合金液中加入B和Sn；五、将熔体降温，没入镁锭；六、向熔体中加入除渣剂，搅拌，除渣；七、熔体继续加热，静置10至20分钟；八、将熔体转移至保温炉保温，取熔体进行压铸，压铸过程中流动熔体将发热丝包裹形成整体式发热盘；本发明还公开了制得发热盘金属板的合金组成；该发明有效利用再生铝，通过选用不同品质的再生铝与熔炼和压铸工艺配合，制得加热效果好的发热盘，同时降低生产成本。

技术领域

本发明涉及合金领域，特别是一种利用再生铝制备发热盘的方法及发热盘所使用铝合金。

背景技术

高导热Al-Si铸造铝合金在节能环保上具有重要意义。随着我国生活改善，铸造铝合金家用炊具越来越多。虽然相对与钢铁材料，铝合金的导热铝已有大幅提高，但是人们对铝合金导热率的潜力还没有充分认识，挖潜工作也不够深入。因为一个家庭主要耗能集中在煮饭做菜。随着我国全面进入小康水平，人们对生活有了更高的追求。从电饭堡、电烤炉、电煎锅，电炊具玲琅满目，品种多不胜数。如果目电炊具的热效率有可量化的提高，将对国家整个能源体系节能降耗产生巨大影响。因此，推动高导热铝合金发热盘的技术进步与产业升级的符合国家政策。

国外大型企业高度重视功能性铸造铝合金的研究和开发，迄今已有近60年的研究历史。其中对高导热铸造铝合金体系研究最为完善的是日本三菱公司，该公司开发了6种DMS系列高导热率铸造铝合金。导热率最高的是DMS1，导热率达到210W/m·K，拉伸强度为130MPa；流动性能最好的DMS 3系列，流动性优于ADC12，导热率也能达到150W/m·K；DMS 6系列的抗拉强度达到260MPa，导热率达到170W/m·K。美国和欧盟等发达国家也拥有比较完善的高导热铸造铝合金体系，并且已经大量投产使用。

然而，以上高导热合金具有成本高的特点。资料显示，目前我国还没有成体系的高导热率的Al-9wt.％Si-Mg铝合金发热盘的制备方法报道，更没有利用再生铝资源压铸具有高导热率的Al-9wt.％Si-Mg铝合金发热盘的方法报道。

为了获得低成本的高导热铸造铝合金，同时获得散热效率高的水暖散热器，本发明对合金熔炼方法进行了改进，采用了再生铝合金锭。并采用多种熔炼方法改善了散热器的综合性能。使其性能达到了先进水平，同时生产成本得到很好的控制。

专利号为ZL2018210391715的实用新型中公开一种改进的电发热盘，该电发热盘具有金属板体和嵌在本体一侧的加热圈，仅能使用加热圈一侧与金属板体的接触实现电发热盘的发热；该实用新型存在两个问题，一是加热圈与金属板之间的接触面积小，另一问题是，加热圈与金属板之间的连接不足够紧密和牢固，造成该实用新型的加热效果不佳，使用寿命较短等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用再生铝制备发热盘的方法，该发明有效利用再生铝，通过选用不同品质的再生铝与熔炼和压铸工艺配合，制得加热效果好的发热盘，同时降低生产成本。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种利用再生铝制备发热盘的方法，包括以下步骤：

步骤一、再生铝合金分类打包；将再生铝按照杂质含量由低至高排序，先将杂质含量较低的再生铝投料，与电解铝锭加热熔化；

步骤二、电磁搅拌步骤一合金液，向步骤一合金液中加入硅锭形成合金液；

步骤三、将杂质含量较高的再生铝锭加入至步骤二的合金液中；

步骤四、向步骤三合金液中加入B和Sn，熔化并混合均匀制得熔体；

步骤五、将步骤四制得的熔体降温，没入镁锭；

步骤六、向步骤五的熔体中加入除渣剂，搅拌，除渣；