[发明专利]一种高纯度铜酞菁的清洁化生产方法

权利要求书

1.一种高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

(1) 合成：将烷基苯投入缩合罐中，升温至125~135℃，继续投入苯酐，于125~135℃下保温搅拌至苯酐完全溶解，再投入尿素、氯化亚铜和催化剂钼酸铵，投料完毕后，密封升压至0.4 ~0.5Mpa，于185~195℃下继续反应6~8小时后，降压至常压，降温至常温，放料干燥后得铜酞菁粗品；缩合反应中产生的尾气依次采用25wt%稀硫酸和水喷淋吸收，所得两次吸收液合并经沉降分层，得下层清液M待用；

(2) 精制：将步骤(1)所得铜酞菁粗品制成铜酞菁浆料，并加入稀硫酸和助溶剂组成的混合液N中，加热至90~95℃，保温搅拌3~5小时后，铜酞菁粗品完全溶解，再滴加水，直至铜酞菁晶体不再析出，再经过滤，得滤液A待处理，滤饼经醇洗、水洗、过滤，真空60~70℃烘干得高纯度铜酞菁产品；

(3) 废液回收：将步骤(2)所得滤液A经阴离子离子交换树脂处理除去有机物，得滤液B，滤液B与下层清液M混合中和，调整混合液PH为4，经过滤，再经阴离子交换树脂处理去除有机物，再经活性炭吸附，过滤，滤渣作为固废处理，得滤液C进入MVR蒸发器蒸发浓缩，所得浓缩液经过离心机甩干得湿品硫酸铵。

2.如权利要求1所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述的烷基苯为甲苯、邻二甲苯或间二甲苯。

3.如权利要求1或2所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，

步骤(1)中所述烷基苯、苯酐、尿素、氯化亚铜和催化剂钼酸铵的质量比为480~520：200~250：200~250:40~45:1。

4.如权利要求1所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述稀硫酸的质量浓度为30~45%，所述铜酞菁浆料、稀硫酸和助溶剂的质量比为1~2:1:0.3~0.5。

5.如权利要求1所述的高纯度α型铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述水的滴加速度为15~20mL/min。

6.如权利要求1所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的助溶剂为葵基葡萄糖苷或辛基葡萄糖苷。

7.如权利要求1所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述的阴离子离子交换树脂为大孔超高交联聚苯乙烯吸附树脂，所述大孔超高交联聚苯乙烯吸附树脂的孔径为6~30nm。

8.如权利要求1所述的高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的铜酞菁浆料的制备方法为：铜酞菁粗品加水打浆混合均匀后，再经胶体磨乳化制得，所述铜酞菁粗品与水的质量比为1：15~20。