[发明专利]一种防腐燃气管道及其制备方法

说明书

一种防腐燃气管道及其制备方法，包括以下步骤：表面预处理，对管道外表面及焊接口表面进行清理；在管道外表面均匀涂覆底胶；装配，清洁完成之后，在3‑5小时内进行光固化保护套的安装操作，先按照设定尺寸裁切好光固化保护膜，确保在无紫外光的条件下，将光固化保护膜缠绕在管道外表面，将管道外表面包裹住；固化，采用阳光直射，或者用紫外线光谱灯进行照射1.5‑3小时，使光固化保护膜完全固化在管道表面，最后在管道回拖前2‑3小时，将包裹在光固化保护套外表面的PE膜全部清除干净后再进行管道回拖操作，再进行管道的回填或穿越。本发明操作简单，成本较低，尤其适合管道在岩石中穿越，耐用性高。

技术领域

本发明属于燃气输送管道领域，具体地说是一种主要用于穿越高压岩石的防腐燃气管道及其制备方法。

背景技术

随着能源结构不断优化，天然气需求不断增大，高压全面一张网建设工程仍是公司基础建设的主要内容，管道穿越大型江河、高山岩石的定向钻穿越工程仍将不断出现。加强穿越管道防腐层保护，确保工程建设质量和运行安全仍是管道建设关注的焦点和难点。

定向钻穿越因其具有穿越距离长、穿越精度高等优点，被广泛应用于燃气高压管道。目前公司高压管道普遍应用的是3PE 外防腐，但是在穿越岩石等地质条件较差的地层时，也暴露出一些问题：在回拖过程中，燃气管道管体和焊缝补口的外防腐层易受到破坏。虽然在穿越施工前会有详尽的地质勘查报告，但在钻孔、扩孔过程中，不可避免地产生岩屑和碎石。此外，扩孔后的孔洞内壁往往存在局部凸出的小岩石。这些都易导致回拖过程中管道外防腐层的破坏，而且被破坏部位的外防腐层很难进行修复，即使在实际使用过程中加强阴极保护也不能避免腐蚀的发生，从而影响防腐质量及管道使用寿命。

目前，针对回拖过程管道外防腐层易被破坏的问题，在外防腐层外侧增设保护层是一种比较有效的解决方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种防腐燃气管道及其制备方法，可靠性高，不易操作，制备成本较低，制备时间短。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种防腐燃气管道的制备方法，包括以下步骤：表面预处理，对管道外表面及焊接口表面进行清理；

在管道外表面均匀涂覆底胶；

装配，清洁完成之后，在3-5小时内进行光固化保护套的安装操作，先按照设定尺寸裁切好光固化保护膜，确保在无紫外光的条件下，将光固化保护膜缠绕在管道外表面，将管道外表面包裹住；

固化，采用阳光直射，或者用紫外线光谱灯进行照射1.5-3小时，使光固化保护膜完全固化在管道表面，最后在管道回拖前2-3小时，将包裹在光固化保护套外表面的PE膜全部清除干净后再进行管道回拖操作，再进行管道的回填或穿越。

所述光固化保护膜的两端相互重合交叠，该重合交叠部分的长度大于8mm。

所述管道外表面至少缠绕包裹一层光固化保护膜。

所述光固化保护膜缠绕在管道的外表面并且在固化之前，需要利用刮板对光固化保护膜刮平，清除表面的气泡。

所述光固化保护膜的两端的重合交叠处位于管道的上半部。

所述对管道进行预处理后，还对管道进行干燥处理。

所述管道在进行光固化膜包裹操作时，管道通过支架离地50-70厘米，管道的两侧预留1.5-2米的施工范围。

所述光固化保护膜固化在管道后的表面硬度为巴氏硬度≥30。

一种防腐燃气管道，包括管体，以及在管体表面包含的光固化保护膜。