[发明专利]一种防腐燃气管道及其制备方法在审
申请号: | 201910028364.3 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN109693370A | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 伍焕洁;刘毓福;吕亦珍;余波;谢远辉;陈汝虹 | 申请(专利权)人: | 东莞新奥燃气有限公司 |
主分类号: | B29C63/00 | 分类号: | B29C63/00;B29C63/10;B29C63/48;B29C35/08 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林;杨桂洋 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光固化 管道外表面 保护膜 燃气管道 制备 防腐 穿越 表面预处理 紫外线光谱 安装操作 管道表面 均匀涂覆 完全固化 阳光直射 紫外光 焊接口 耐用性 回填 裁切 底胶 固化 缠绕 装配 照射 岩石 清洁 | ||
1.一种防腐燃气管道的制备方法,包括以下步骤:表面预处理,对管道外表面及焊接口表面进行清理;
在管道外表面均匀涂覆底胶;
装配,清洁完成之后,在3-5小时内进行光固化保护套的安装操作,先按照设定尺寸裁切好光固化保护膜,确保在无紫外光的条件下,将光固化保护膜缠绕在管道外表面,将管道外表面包裹住;
固化,采用阳光直射,或者用紫外线光谱灯进行照射1.5-3小时,使光固化保护膜完全固化在管道表面,最后在管道回拖前2-3小时,将包裹在光固化保护套外表面的PE膜全部清除干净后再进行管道回拖操作,再进行管道的回填或穿越。
2.根据权利要求1所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述光固化保护膜的两端相互重合交叠,该重合交叠部分的长度大于8mm。
3.根据权利要求2所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述管道外表面至少缠绕包裹一层光固化保护膜。
4.根据权利要求3所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述光固化保护膜缠绕在管道的外表面并且在固化之前,需要利用刮板对光固化保护膜刮平,清除表面的气泡。
5.根据权利要求4所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述光固化保护膜的两端的重合交叠处位于管道的上半部。
6.根据权利要求5所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述对管道进行预处理后,还对管道进行干燥处理。
7.根据权利要求6所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述管道在进行光固化膜包裹操作时,管道通过支架离地50-70厘米,管道的两侧预留1.5-2米的施工范围。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的防腐燃气管道的制备方法,其特征在于,所述光固化保护膜固化在管道后的表面硬度为巴氏硬度≥30。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的防腐燃气管道,其特征在于,包括管体,以及在管体表面包含的光固化保护膜。
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