[发明专利]一种基于SBR的深度脱氮工艺

说明书

本发明公开了一种基于SBR的深度脱氮工艺，属于环境工程技术领域。采用SBR设备，使SBR反应器中的污水按照厌氧→低氧→缺氧的模式运行，为厌氧期微生物贮存PHA并于低氧期用于亚硝酸盐反硝化聚磷提供了有利条件。在通常生活污水碳氮比情况下，以PHA形式存在的内碳源在好氧末期仍有剩余，其可为后缺氧期反硝化脱氮提供碳源。通过精确控制低氧期时间和后缺氧期时间实现对氨氧化进程和反硝化进程的精确控制，从而实现污水的深度脱氮。当装置运行一定周期后，通过延长厌氧期时间或在厌氧初期向反应器投加外碳源强化释磷以增强聚磷菌活性，提高除磷效果。

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种基于SBR的深度脱氮工艺。

背景技术

随着社会经济发展，人们对水资源的需求量不断增加，目前，在小流量分散式污水处理工程中，如农村村组污水处理工程和城市小区污水处理，有许多都采用了SBR工艺(序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法)，但存在设备出水水质，特别是总氮、总磷难以满足排放标准要求的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种基于SBR的深度脱氮工艺，从运行模式、运行时间控制策略等方面提出了改进SBR出水水质的一系列措施，使得小流量污水处理一体化设备出水水质达到相关要求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种基于SBR的深度脱氮工艺，一周期的完整流程包括以下步骤：

步骤1：将待处理的污水加入接种有活性污泥的SBR反应器，达到预定充水量后停止；

步骤2：开启搅拌器，使活性污泥与污水混合均匀并使SBR反应器中的混合液按照厌氧→低氧→缺氧的时间序列模式运行；

步骤3：停止搅拌，将经步骤2处理的混合液静置；

步骤4：将经步骤3处理后的上清液排出SBR反应器，完成污水的深度脱氮；

当装置运行12～18个周期时，将下一周期的厌氧模式运行时间设定为3～5h或在厌氧初期向反应器投加外碳源。

优选地，投加外碳源为乙酸钠，乙酸钠的投加量按照使反应器内由乙酸钠产生的COD浓度为100～200mg/L计算。

优选地，步骤2中，厌氧模式的运行时间为1～2h。

优选地，步骤2中，在低氧模式下，通过限制曝气量使溶解氧浓度≤0.5mg/L。

优选地，步骤2中，在低氧模式下，当溶解氧浓度≥1.0mg/L时，停止曝气，转入缺氧模式。

优选地，缺氧模式下，当pH值上升斜率＜0时停止搅拌。

优选地，污水静置的时间为0.5～1h。

优选地，污水的进水指标为：化学需氧量COD＝300～500mg/L，生物化学需氧量BOD₅＝180～300mg/L，总氮TN＝60～80mg/L，氨氮＝40～60mg/L，总磷TP＝5～10mg/L。

优选地，步骤4排出的水的氨氮浓度能够达到＜1mg/L，总氮浓度能够达到＜15mg/L，总磷浓度能够达到＜0.5mg/L，COD浓度能够达到＜50mg/L。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：