[发明专利]一种铸件表面小气孔的焊修方法

说明书

本发明涉及一种铸件表面小气孔的焊修方法，其包括以下步骤：S1、选取带有小气孔的铸件；S2、对小气孔周围母材进行预热；S3、将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将气孔覆盖，形成凹坑；S4、焊修完成后，对焊补区进行保温，缓冷至室温。本发明没有带入任何外来材料，焊补区材料完全来自母材的二次熔化，工作成本低，焊修效果好，操作方便。

技术领域

本发明涉及焊修方法技术领域，尤其是涉及一种铸件表面小气孔的焊修方法。

背景技术

A356铝合金具有较好的铸造性能与材料力学性能，工业生产各领域广泛使用A356铝铸件作为关键零部件。但是A356铝合金在铸造生产过程中，表面容易产生小气孔等缺陷，在使用过程中容易因应力集中而产生裂纹源，对产品的质量造成影响。

现有技术中一般采用补焊的方法消除气孔缺陷，补焊前需要对缺陷处进行坡口打磨，然后将填丝材料熔化在缺口中。但是，常用的填入焊丝材料为4043和5356，这些焊丝均与母材不一样，造成焊缝区的物理性能与本体相差太大，影响产品的使用。即使订制与母材相同材质的专用焊丝，也会由于材料成分波动，填丝材料与铸件母体存在个体差异。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸件表面小气孔的焊修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸件表面小气孔的焊修方法，包括以下步骤：

S1、选取带有小气孔的铸件；

S2、对小气孔周围母材进行预热；

S3、将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将小气孔覆盖，形成凹坑；

S4、焊修完成后，对焊补区进行保温，缓冷至室温。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述小气孔的直径＜5mm，深度小于铸件壁厚的1/5。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，该铸件为A356铝铸件。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，预热温度为90～120℃。

本发明进一步设置为：在步骤S3中，钨极氩弧焊的焊接电流为100～160A，氩气流量为14～20L/min。

本发明进一步设置为：在步骤S1之前，对铸件小气孔先进行清洗。

本发明进一步设置为：在铸件焊修完成后，对铸件焊缝区进行打磨过渡。

本发明的有益效果是：

该焊修方法没有带入任何外来材料，焊补区材料完全来自母材的二次熔化，焊缝与母材之间也是冶金结合，两者完全一致。同时，该方法不需要焊前开坡口，最大限度减少了对母材的破坏，使得焊缝区更小，对工件的影响也更小。在焊修前的预热、焊后的缓冷处理以及最后的着色探伤，避免了焊修的裂纹，保证工艺安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明焊修时的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1，一种铸件表面小气孔的焊修方法，其具体操作步骤如下：

步骤一：焊修前采用清洗剂将小气孔内部清洗干净，以使焊修易于操作，并保证焊补部位的质量。焊修前清理包括去除多余的污垢、油污、铸件表面粘砂等影响焊接修补质量的脏物。