[发明专利]一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法

权利要求书

1.一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）熔炼：装炉完成点火后，待炉料部分熔化时，均匀加入覆盖剂，待炉料刚刚全部熔化，即均匀加入打渣剂，在铝合金试样精炼前，进行充分搅拌后，取样进行成分分析（使用DF-100E直读光谱仪），同时控制熔炼温度范围；

（2）精炼静置：所得熔炼试样采用N2+Cl2法进行精炼；

（3）在线处理：所得精炼静置试样中添加细化晶粒，在线过滤采用过滤板过滤；

（4）铸造：所得在线处理试样进行铸造，铸造工艺中需要控制铸造速度，铸锭进行高温均热后，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于： 所述步骤（1）中的覆盖剂均匀加入1箱（约40kg），打渣剂均匀加入1箱（约40kg），试样熔炼温度的范围是710℃～740℃。

3.根据权利要求1所述的一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中的精炼时间约20分钟，压力0.6～1.0MPa，精炼温度710℃～740℃，试样静置时间20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中的试样的在线除气采用SDF双转子除气，转子转速300～400rpm，添加的细化晶粒为Al-5Ti-B，采用30ppi+60ppi的双级泡沫陶瓷过滤板过滤。

5.根据权利要求1所述的一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中试样为半连续铸造，冷却水压150-200Pa，降低铸造速度后的数值为35-42mm/min，铸锭厚度为510mm，铸锭高温均热的温度560～590℃（一般5052合金均热温度为550℃）。

6.根据权利要求1所述的一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法，其特征在于：所述铝合金化学成分为：硅（Si）≤0.1；铁(Fe) ≤0.2；铜(Cu)：0.05~0.1；锰(Mn)：0.06~0.1；镁（Mg）：2.5~2.7；铬(Cr)：0.25~0.35；锌(Zn)：0.1；钛（Ti）：0.005~0.01；杂质≤0.15，余量为铝(Al)。