[发明专利]一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法

说明书

本发明涉及打印机配件加工检测领域，公开了一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法，其中系统包括偏心检测单元，温度获取单元，控制单元，信息存储单元，电源单元，方法包括获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；将尺寸信息转换成偏心距离信息；根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息；获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；根据差值确定橡胶滚轮偏心程度。本发明具有提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及传动胶辊加工检测的技术领域，尤其是涉及一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法。

背景技术

目前打印机内都安装有传动胶辊，传动胶辊包括橡胶滚轮和轴芯，橡胶滚轮固定连接在轴芯上，轴芯带动橡胶滚轮转动，橡胶滚轮转动对打印纸进行输送。工人通过对橡胶圆块进行打磨，从而进行橡胶滚轮的生产，但橡胶滚轮在生产过程中容易由于打磨误差而出现偏心的情况，从而使得生产出来的传动胶辊无法正常的对打印纸进行输送，因此需要对橡胶滚轮进行偏心的检测。

现有的在橡胶滚轮打磨完成后，工人将橡胶滚轮进行冷却，待橡胶滚轮冷却完成后，工人对橡胶滚轮进行偏心检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于橡胶滚轮打磨后的温度较高，工人不能直接对橡胶滚轮进行拿取，从而导致不能直接对橡胶滚轮进行偏心的检测，但需要完成橡胶滚轮的偏心检测后才能将橡胶滚轮输送至下一道工序，这种方式使得传动胶辊的生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，包括

偏心检测单元，用于获取并输出橡胶滚轮的尺寸信息；

温度获取单元，用于接收橡胶滚轮输出的温度信号并输出温度数字信息；

控制单元，用于接收所述偏心检测单元输出的尺寸信息并确定橡胶滚轮的偏心距离信息；

信息存储单元，用于存储温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息并供所述控制单元调取；

电源单元，用于为所述偏心检测单元、温度获取单元、控制单元和信息存储单元进行电源供应。

通过采用上述技术方案，电源单元为偏心检测单元、温度获取单元、控制单元和信息存储单元进行电源供应，偏心检测单元获取橡胶滚轮的尺寸信息，温度获取单元对橡胶滚轮的温度信号进行获取并输出温度数字信息，控制单元接收尺寸信息从而确定实际的偏心距离信息，控制单元接收温度数字信息和偏心距离信息，控制单元调取预设的温度数字信息和偏心距离信息之间的对应关系，从而通过实际的偏心距离信息和预设的偏心距离信息之间的差值来确定橡胶滚轮是否符合要求，从而使得工人能够在对橡胶滚轮进行加工时即可了解到橡胶滚轮的偏心程度，从而提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述偏心检测单元包括，

红外发射模块，与电源单元电连接，用于输出红外信号；

红外接收模块，与控制单元电连接，用于接收红外信号并输出尺寸信息。

通过采用上述技术方案，红外发射模块进行红外线的发射，红外接收模块对红外线进行接收，通过红外接收模块接收到的红外信号数量，即可了解到橡胶滚轮的尺寸信息，从而实现尺寸信号的输出。

本发明进一步设置为：所述红外发射模块通过安装组件与圆磨机固定连接，安装组件包括固定连接在圆磨机上的连接杆、转动连接在所述连接杆上的安装板，所述红外发射模块安装在所述安装板上。