[发明专利]一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：包括

偏心检测单元（1），用于获取并输出橡胶滚轮的尺寸信息；

温度获取单元（2），用于接收橡胶滚轮输出的温度信号并输出温度数字信息；

控制单元（3），用于接收所述偏心检测单元（1）输出的尺寸信息并确定橡胶滚轮的偏心距离信息；

信息存储单元（4），用于存储温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息并供所述控制单元（3）调取；

电源单元（5），用于为所述偏心检测单元（1）、温度获取单元（2）、控制单元（3）和信息存储单元（4）进行电源供应。

2.根据权利要求1所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述偏心检测单元（1）包括，

红外发射模块，与电源单元（5）电连接，用于输出红外信号；

红外接收模块，与控制单元（3）电连接，用于接收红外信号并输出尺寸信息。

3.根据权利要求2所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述红外发射模块通过安装组件（6）与圆磨机固定连接，安装组件（6）包括固定连接在圆磨机上的连接杆（61）、转动连接在所述连接杆（61）上的安装板（62），所述红外发射模块安装在所述安装板（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述安装板（62）上设置有定位件（7），所述定位件（7）包括开设在所述安装板（62）上的安装孔（71）、转动连接在所述安装孔（71）内的定位杆（72）、固定连接在所述定位杆（72）两侧的限位凸起（73）、开设在所述安装孔（71）内的限位槽（74）、开设在所述安装板（62）上且与所述安装孔（71）和限位槽（74）连通的引导孔（75），所述限位凸起（73）与所述限位槽（74）互相配合，所述定位杆（72）靠近所述连接杆（61）的一端与连接杆（61）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述定位杆（72）朝向所述连接杆（61）的一端上固定连接有抵接软块（76），所述限位凸起（73）上开设有引导斜面（77）。

6.根据权利要求2所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述红外接收模块通过定位板（8）固定连接在圆磨机上，所述定位板（8）上开设有定位孔(81)，所述红外接收模块位于所述定位孔(81)内。

7.一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：包括，

获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；

根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；

将尺寸信息转换成偏心距离信息；

根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；

从预设的、温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息中，查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息；

获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；

根据差值确定橡胶滚轮偏心程度。

8.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：所述尺寸信息的获取包括，

确定温度数字信息所代表的温度是否符合预设的温度测量点；

若符合预设的温度测量点，则对尺寸信息进行获取；

若不符合，则不获取尺寸信息。

9.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：所述根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定包括，

获取温度数字信息所对应的占比值；

通过占比值对该温度数字信息所对应的偏心距离信息进行处理；

获得最终的偏心距离信息。

10.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：根据差值确定橡胶滚轮偏心程度包括，

将差值与预设的差值范围进行对比；

若差值处于差值范围内，则橡胶滚轮的偏心程度符合要求；

若差值处于差值范围外，则橡胶滚轮的偏心程度不符合要求。