[发明专利]一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法

权利要求书

1.一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布的制备方法，包括如下步骤：

(1)芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和抗静电纤维混合后依次经梳理、并条和粗纱得到粗纱；将所述粗纱，以非阻燃尼龙长丝为芯，将阻燃尼龙长丝在外层进行缠绕，纺出细纱，再经络筒，即得到混纺包缠包芯纱线；

各原料的质量百分比如下：

芳纶纤维18～20％、阻燃尼龙长丝15～20％、非阻燃尼龙长丝8～10％、抗静电纤维2～3％、阻燃粘胶纤维47～57％；

所述芳纶纤维为芳纶1414或芳纶1313与芳纶1414的混合纤维；

所述混合纤维中，所述芳纶1414的质量含量不低于60％；

所述阻燃尼龙长丝为阻燃尼龙66长丝或阻燃尼龙6长丝；

所述阻燃尼龙长丝的强度为3.5～5cN/dtex；

所述阻燃尼龙长丝中磷含量为4000～6000ppm；

所述非阻燃尼龙长丝为非阻燃尼龙66长丝或非阻燃尼龙6长丝；

所述非阻燃尼龙长丝的强度为7～8cN/dtex；

(2)所述混纺包缠包芯纱线经织造得到坯布，所述坯布依次经煮炼、氧漂、丝光和迷彩印花处理，得到印花布；所述印花布经蒸化处理即得到所述迷彩布。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述梳理的条件如下：

出条速度为550～650m/min，出条重量5～7g/m；

所述并条包括依次进行的一次并条、二次并条和三次并条；

所述并条的条件如下：

出条速度为200～250m/min，出条重量为5～7g/m。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述粗纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.15～1.2，后牵伸倍数控制为1.2-1.3，主区牵伸倍数控制为6～7，总牵伸倍数为8～9，纺制捻度为60～70t/m的粗纱；

步骤(1)中，所述细纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.2～1.3，后牵伸倍数控制为1.5～1.6，主区牵伸倍数控制为10～12，总牵伸倍数为20～25，纺制捻度为80～90t/m的细纱，纺出的细纱纱支为26/2～32/2S。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述煮炼的条件如下：

煮炼浴为工业碱、精炼剂和金属络合剂的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱2～3g/L；精炼剂2～3g/L；金属络合剂1～2g/L；

所述坯布与所述煮炼浴的质量比为1：5～9；

体系在70～100℃的条件下煮80～100min，然后在110℃～115℃的蒸汽条件下汽蒸30～60min；

所述氧漂的条件如下：

氧漂浴为双氧水、氢氧化钠、精炼剂和氧漂稳定剂的水溶液，各组分的浓度如下：

双氧水4～6g/L；氢氧化钠0.5～1g/L；精炼剂0.6～1g/L；氧漂稳定剂1～1.5g/L；

氧漂布与所述氧漂浴的质量比为1：15～20，所述氧漂布指的是经所述煮炼的布；

体系在70～90℃的条件下漂洗30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min；

所述丝光的条件如下：

丝光浴为工业碱和保险粉的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱130～170g/L；保险粉55～60g/L；

丝光布与所述丝光浴的质量比为1：15～20，所述丝光布指的是经所述氧漂后的布；

体系在130～150℃的条件下丝光30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min，最后在170～190℃的条件下进行热定型处理，得到热定型布；

所述迷彩印花的条件如下：

印花料为分散染料、酸性染料、活性染料、海藻酸钠和尿素的水溶液，各组分的浓度如下：

分散染料30～40g/L；酸性染料60～80g/L；活性染料70～80g/L；海藻酸钠300～400g/L；尿素5～15g/L；

所述蒸化的条件如下：

在165～170℃的条件下以35～45m/min的速度进行蒸化。