[发明专利]一种绝缘工件生产工艺

说明书

本发明属于绝缘材料加工技术领域，具体的说是一种绝缘工件生产工艺，该工艺中使用的加工设备包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述搅拌模块位于壳体内部，所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；本发明通过向绝缘新材料中添加云母粉和瓷粉，使新材料的绝缘性能提高，从而提高绝缘工件的绝缘性能。

技术领域

本发明属于绝缘材料加工技术领域，具体的说是一种绝缘工件生产工艺。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

但现有市场上的绝缘工件，其绝缘性能较低，据此，本发明提出了一种绝缘工件生产工艺，该工艺通过将绝缘新材料与云母粉、瓷粉充分混合后，经过注塑成型，最后集中快速冷却，从而提高工件的绝缘性能和生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种绝缘工件生产工艺，其目的在于提高绝缘工件的绝缘性能和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘工件生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：将绝缘新材料进行研磨后投入加工设备中进行搅拌；

S2：向S1中的加工设备内添加云母粉和瓷粉，添加后进行充分搅拌混合，提高绝缘新材料的绝缘性能；云母粉和瓷粉的化学性质稳定，有良好的耐碱、耐酸和电绝缘性，能够更好的在新材料中分散，与新材料结合后能够大大提高新材料得耐磨性和抗老化性能；

S3：将S2中充分混合后的新材料送入注塑机中进行注塑；注塑成型的生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；

S4：将S3中注塑成型的绝缘工件送入冷却区，冷却区内安装有鼓风机，鼓风机对绝缘工件进行冷却；鼓风机能够对工件集中鼓风冷却，从而提高工件冷却效率；

所述S1至S2中的加工设备包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述壳体侧壁上固定安装着控制器，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块位于壳体内部，搅拌模块用于搅拌壳体内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体底部；所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；