[发明专利]一种隧道超小净距施工方法

权利要求书

1.一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：隧道大断面开挖，预留下台阶中导洞两侧的围岩不开挖，暂停掌子面掘进施工，待双线隧道变断面段仰拱跟进至掌子面8-12m后再进行中导洞开挖；

步骤2：开挖中导洞，中导洞采用全断面法开挖，拱墙喷C25混凝土23cm厚，拱墙采用6.5钢筋网，间距20cm×20cm，拱墙设I16钢架，钢架间距1.2m并在钢架分节处设2根Φ22锁脚锚杆，L＝3.0m；中导洞开挖至38m处后，分段浇筑中隔墙C30砼，分段长度为4-5米；

步骤3：中隔墙施工完成后开挖左侧正洞，开挖采用三台阶法施工，拱部设φ42小导管进行超前预支护，隧道内侧拱部钢架应与中隔墙预埋钢架及钢板连接受力可靠，其他初期支护及二衬参数严格按照设计图纸施工；

步骤4：左侧正洞开挖及初期支护完成40m之后进行右侧正洞，开挖采用三台阶法施工，拱部设φ42小导管进行超前预支护；在左右两侧正洞交叉开挖进洞的同时拆除中导洞初期支护。

2.根据权利要求1所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述中导洞开挖前封闭掌子面，封闭采用喷C25混凝土厚20cm，钢筋网φ8，间距20cm×20cm，Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1m×1m。

3.根据权利要求1所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述中导洞首次施工前在其拱部范围打设设φ42小导管进行超前预支护，注水泥浆，L＝3.5m，环向间距0.5m，其它地段不设φ42小导管进行超前预支护。

4.根据权利要求1所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述中隔墙预埋对应高底范围的正洞初期支护钢拱架及仰拱钢架连接钢板，钢板为通长埋设，采用泡沫或木块进行保护，砼浇筑时分上下两层浇筑。

5.根据权利要求1所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述中隔墙施工时中隔墙采用组合钢模板，按无拉杆模板设计，混凝土分二次浇筑，在第一次浇筑中隔墙下部混凝土前预埋中隔墙对应高度范围内的正洞初期支护下部I16钢拱架及仰拱钢架连接钢板，第二次浇筑上部混凝土并注意中隔墙对应高度顶部钢拱架连接位置的保护处理，砼采用泵送，施工中加强振捣，确保砼密实，中隔墙顶部空隙混凝土回填是确保施工安全和施工质量的关键环节。

6.根据权利要求5所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述组合钢模板模板安装前应进行除锈、磨光处理，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆，并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确；模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位，模内干净无杂物，拼合平整严密，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架，支架支承部分安置在坚实的地基上，模板检查合格后，刷脱模剂。

7.根据权利要求5所述的一种隧道超小净距施工方法，其特征在于：所述中隔墙浇注时混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；混凝土分二次浇筑，第一次浇筑中隔墙下部混凝土，第二次浇筑上部混凝土并注意中隔墙对应高度顶部钢拱架连接位置的保护处理；浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂；浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度；混凝土分层浇筑厚度不超过26-30cm，并用插入式振动器振捣密实；混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理；浇筑混凝土过程中，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，并注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固；混凝土浇筑完成后，及时并定时洒水养护。